[发明专利]一种施工用升降电机的壳体材料及制备方法

权利要求书

1.一种施工用升降电机的壳体材料，其特征在于，以质量百分数计，所述壳体材料包括：Si 8-12wt％，Cu 1-2wt％，Mg 1-2wt％，Co 0.3-0.5wt％，Zr0.5-0.8wt％，Sn 0.5-0.8wt％，导热材料0.5-1.5wt％，余量为Al以及不可避免的杂质；

导热材料包括碳纤维、石墨烯或碳纳米管中的任意一种或至少两种的组合；

所述施工用升降电机的壳体材料由如下制备方法得到，所述制备方法包括如下步骤：

(1)按配方量混合铝粉、硅粉、铜粉、镁粉、锡粉以及粘结剂，球磨时使用无水乙醇浸没研磨料，得到平均粒径为30-50μm的第一研磨料；所述粘结剂包括环氧树脂和/或酚醛树脂；

(2)热处理步骤(1)所得第一研磨料，降温后得到第二研磨料；所述热处理的温度为600-800℃；

(3)按配方量球磨混合钴粉、锆粉、步骤(2)所得第二研磨料以及粘结剂，球磨时使用无水乙醇浸没研磨料，得到平均粒径为30-50μm的第三研磨料；所述粘结剂包括环氧树脂和/或酚醛树脂；

(4)热处理步骤(3)所得第三研磨料，降温后得到第四研磨料；所述热处理的温度为600-800℃；

(5)按配方量均匀混合第四研磨料与导热材料，所得混合料首先进行冷等静压成型，然后进行热等静压，得到所述壳体材料。

2.根据权利要求1所述的壳体材料，其特征在于，以质量百分数计，所述壳体材料包括：Si 9-11wt％，Cu 1.2-1.8wt％，Mg 1.2-1.8wt％，Co 0.35-0.45wt％，Zr 0.6-0.7wt％，Sn0.6-0.7wt％，碳纤维0.8-1.2wt％，余量为Al以及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的壳体材料，其特征在于，所述碳纤维的平均长度为100-200μm。

4.一种如权利要求1-3任一项所述壳体材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下方法：

(1)按配方量混合铝粉、硅粉、铜粉、镁粉、锡粉以及粘结剂，球磨时使用无水乙醇浸没研磨料，得到第一研磨料；

(2)热处理步骤(1)所得第一研磨料，降温后得到第二研磨料；

(3)按配方量球磨混合钴粉、锆粉、步骤(2)所得第二研磨料以及粘结剂，球磨时使用无水乙醇浸没研磨料，得到第三研磨料；

(4)热处理步骤(3)所得第三研磨料，降温后得到第四研磨料；

(5)按配方量均匀混合第四研磨料与导热材料，所得混合料首先进行冷等静压成型，然后进行热等静压，得到所述壳体材料。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述粘结剂的添加量为第一研磨料的5-8wt％。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述粘结剂的添加量为第三研磨料的6-9wt％。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述冷等静压的绝对压力为100-120MPa。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述冷等静压的保压时间为20-30min。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述热等静压的温度为600-700℃。

10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述热等静压的绝对压力为150-180MPa。

11.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述热等静压的保压时间为2-3h。

12.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括热等静压后进行退火处理的步骤。