[发明专利]使用双轨道引导焊机机头弧向移动的工装

说明书

本发明公开了一种使用双轨道引导焊机机头弧向移动的工装，包括双轨道组件、橡胶导轮组、弧线垂直方向行程轮组、弧线垂直方向行程岛、焊机机头、结构中间板等，电机组控制橡胶导轮组和弧线垂直方向行程轮组；双轨道组件包括内、外弧轨道，弧线垂直方向行程岛通过结构中间板跨接于内弧轨道和外弧轨道之间，弧线垂直方向行程岛包括中间行程板和中间行程柱，中间行程板受弧线垂直方向行程轮组引导在中间行程柱上的移动路径，结构中间板通过橡胶导轮组引导在双轨道组件上的移动路径，焊机机头固定于中间行程板上。本发明有效减少焊工操作难度，加快焊接速度，增加制造效率，减少堆焊层接续，有效减小焊接热输入和焊后变形量，改善堆焊层质量。

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，属于风扇磨煤机设备中堆焊衬板的制造技术领域，具体涉及一种使用双轨道引导焊机机头弧向移动的工装。

背景技术

高速风扇磨煤机运行时，打击轮部件自身高速旋转，从而带动煤块、煤渣及煤粉等以打击轮轴为中心向四周抛射，机壳部件中的网格堆焊衬板的主要功能之一是通过网格堆焊层阻挡向四周抛射的煤块等被打击轮带动的抛射物。目前一般通过使用手工电弧焊、半自动气体保护焊或两者并用的方法制造能源领域的风扇磨煤机设备机壳部件的网格堆焊衬板。上述技术主要依靠工人手动控制焊炬行程，而由工人手动控制行程的堆焊层成型较差，易于形成局部缺陷。带有局部缺陷的网格堆焊层在被抛射的煤块的冲击和腐蚀过程中会快速失效，致使网格堆焊衬板频繁更换。由工人手工电弧焊、半自动气体保护焊或两者并用的方法制造网格堆焊衬板还会造成工期较长、单位长度热输入大和焊后变形量大等问题。

发明内容

有鉴于此，为了快速制造能源领域使用的高速风扇磨设备机壳部件中的弧形网格衬板，本发明的目的是提供一种使用双轨道引导焊机机头弧向移动的工装，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

提供一种使用双轨道引导焊机机头弧向移动的工装，其中，包括双轨道组件、橡胶导轮组、弧线垂直方向行程轮组、弧线垂直方向行程岛、焊机机头、结构中间板和电机组，所述电机组分别控制所述橡胶导轮组和所述弧线垂直方向行程轮组；所述双轨道组件包括内弧轨道和外弧轨道，所述弧线垂直方向行程岛通过所述结构中间板跨接于所述内弧轨道和所述外弧轨道之间，所述弧线垂直方向行程岛包括中间行程板和中间行程柱，所述中间行程板受所述弧线垂直方向行程轮组引导在所述中间行程柱上的移动路径，所述结构中间板通过所述橡胶导轮组引导在所述双轨道组件上的移动路径，所述焊机机头固定于所述中间行程板上。

上述使用双轨道引导焊机机头弧向移动的工装，其中，所述橡胶导轮组和所述弧线垂直方向行程轮组受到所述电机组的异步控制。

上述使用双轨道引导焊机机头弧向移动的工装，其中，所述橡胶导轮组包括竖直方向主动轮和水平方向导向轮，所述水平方向导向轮交错排布于所述内弧轨道和所述外弧轨道的轨道两侧，所述竖直方向主动轮设于所述内弧轨道和所述外弧轨道的顶部。

上述使用双轨道引导焊机机头弧向移动的工装，其中，所述弧线垂直方向行程轮组包括主动轮和从动轮，所述主动轮设于所述结构中间板上，所述从动轮设于所述中间行程板上。

上述使用双轨道引导焊机机头弧向移动的工装，其中，所述焊机机头包括升降柱和设于所述升降柱上的机头，所述升降柱固定于所述中间行程板上。

本发明技术方案的有益效果是：

在工件母材点焊在平台上固定后，工装在数控编程后可在一次运动行程结束后，完成工件上堆焊层堆焊工作：有效减少焊工操作难度，加快焊接速度，增加制造效率，同时减少堆焊层接续，有效减小焊接热输入和焊后变形量，改善堆焊层质量。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明水平方向橡胶导轮和导轨示意图；