[发明专利]一种抗菌保鲜膜制作成型方法

说明书

本发明涉及一种抗菌保鲜膜制作成型方法，包括支架、挤压筒、推动气缸、挤压板、进料板、冷却装置和清理装置，所述的支架的上端连接有挤压筒，挤压筒的内部上端面安装有推动气缸，推动气缸的下端设置有挤压板，挤压筒的右侧壁上连接有进料板，挤压筒的外侧壁下端设置有冷却装置，挤压筒的内部下端设置有清理装置。本发明可以解决现有的挤压成型机械挤压口的清理过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工进行刮除，劳动强度较大，且刮除效率较低，导致刮除效果较差；b.挤压口大多为固定式结构，难以移动，增大了抗菌保鲜膜浆料刮除的难度，从而导致难以对挤压成型机械的内侧壁进行清洁处理，严重影响了抗菌保鲜膜的制造成型质量。

技术领域

本发明涉及抗菌保鲜膜制作领域，特别涉及一种抗菌保鲜膜制作成型方法。

背景技术

抗菌保鲜膜是指在保鲜膜原料中添加抗菌剂，通过抗菌剂的缓释和光催化作用达到抗菌、保鲜目的的一种功能薄膜。抗菌保鲜膜的制备工艺流程大致可分为：原料混合→熔融处理→挤压成型→吹塑处理→收卷处理等步骤，其中在挤压成型是指将熔融状态的浆料挤压成型坯，挤压完成后需要及时对挤压成型机械的内侧壁进行清理，防止其固结在侧壁上，从而降低下次挤压出的抗菌保鲜膜型坯表面的光滑度，从而降低了其成型质量。

目前，现有的挤压成型机械在挤压完成后对挤压口的清理过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工对挤压口侧壁粘结的抗菌保鲜膜浆料进行刮除处理，刮除过程劳动强度较大，较为费力，且刮除效率较低，导致刮除效果较差；b.挤压口大多为固定式结构，难以移动，增大了抗菌保鲜膜浆料刮除的难度，从而导致难以对挤压成型机械的内侧壁进行清洁处理，严重影响了抗菌保鲜膜的制造成型质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的挤压成型机械在挤压完成后对挤压口的清理过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工对挤压口侧壁粘结的抗菌保鲜膜浆料进行刮除处理，刮除过程劳动强度较大，较为费力，且刮除效率较低，导致刮除效果较差；b.挤压口大多为固定式结构，难以移动，增大了抗菌保鲜膜浆料刮除的难度，从而导致难以对挤压成型机械的内侧壁进行清洁处理，严重影响了抗菌保鲜膜的制造成型质量。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种抗菌保鲜膜制作成型方法，其使用了一种抗菌保鲜膜制作成型设备，该抗菌保鲜膜制作成型设备包括支架、挤压筒、推动气缸、挤压板、进料板、冷却装置和清理装置，采用上述抗菌保鲜膜制作成型设备对抗菌保鲜膜原料进行处理作业时具体方法如下：

S1、原料准备：将抗菌剂和保鲜膜原料进行混合并对混合料进行加热处理，从而得到熔融状态的浆料；

S2、浆料注入：将上述S1中熔融状态下的浆料通过进料板注入到挤压筒中，等待挤压；

S3、挤压成型：通过推动气缸带动挤压板向下运动，通过挤压板和清理装置的相互配合将熔融状态的浆料挤压成抗菌保鲜膜型坯，挤压过程中通过冷却装置对型坯进行适当冷却处理；

S4、吹塑成型：通过吹塑成型机械对上述S3中得到的抗菌保鲜膜型坯进行吹塑处理，从而得到成型的抗菌保鲜膜；

S5、余料刮除：挤压结束后，通过清理装置对挤压筒内侧壁上残留的抗菌保鲜膜浆料进行刮除处理，并通过人工对挤压板的下端和清理装置的上端进行清理，从而除去其表面多余的浆料；

其中，所述的支架的上端中部固定连接有挤压筒，挤压筒的内部上端面通过气缸底座安装有推动气缸，推动气缸的下端固定连接有挤压板，挤压筒的右侧壁上开设有进料口，进料口的下端固定连接有进料板，挤压筒的外侧壁下端对称设置有冷却装置，挤压筒的内部下端设置有清理装置，清理装置固定连接在支架的内侧壁上；