[发明专利]一种真空超导管热封工艺

说明书

本发明涉及超导管技术领域，且公开了一种真空超导管热封工艺，包括以下步骤：a.提供一金属管，该金属管体一端具有一封闭端，另一端为开口端，该金属管内部具有超导液；b.提供一钎焊设备，该钎焊设备具有两个模具；c.将金属管的开口端置于两模具之间，对该开口端进行挤压且朝远离该金属管体方向移动，而使该开口端被压合延伸变形成一压合延伸柱并封闭该通道；d.对该压合延伸柱进行点焊封口作业，以使该压合延伸柱的末端形成一封闭端。本工艺可改善超导管在封口压合加工面的压力分布，且可避免因过度加工、导致热导管封口部位的延展性能降低及应力集中等结构破坏。

技术领域

本发明涉及超导管技术领域，具体为一种真空超导管热封工艺。

背景技术

超导管是采用高效传热的技术和聚光技术相结合的原理，主要由一端开 口的透明玻璃管、设置在管内的吸热组件和密封端盖构成，吸热组件的一端 穿过密封端盖伸出透明玻璃管，透明玻璃管内为真空状态，这种超导管的热 传导效率远远高于其它传热方式，能迅速将吸收的太阳热能传导到水中，放 出热能给水吸收升温，且传热方式为单向传导，因而被广泛的使用。

一般现有的超导管封口压合方式，或为槌击式缩口方式，或者为直接压 合方式，但上述方式皆会造成管体封口部位应力集中与延展性能降低，在接 续的折弯打扁制程中，封口处容易发生裂痕或加深结构破坏，大幅降低热导 管寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种真空超导管热封工艺，可增加 封口压合强度，改善超导管在封口压合加工面的压力分布，且可避免因过度 加工、导致热导管封口部位的延展性能降低及应力集中等结构破坏，可确实 增加封口密合强度及降低因加工造成的结构破坏。

为实现上述方便使用目的，本发明提供如下技术方案：

一种真空超导管热封工艺，包括以下步骤：

a.提供一金属管，该金属管体一端具有一封闭端，另一端为开口端，该金 属管内部具有超导液；

b.提供一钎焊设备，该钎焊设备具有两个模具；

c.将金属管的开口端置于两模具之间，对该开口端进行挤压且朝远离该金 属管体方向移动，而使该开口端被压合延伸变形成一压合延伸柱并封闭该通 道；

d.对该压合延伸柱进行点焊封口作业，以使该压合延伸柱的末端形成一 封闭端。

优选的，每个模具之间设置有挤压槽。

优选的，所述挤压槽为圆弧形槽，而使该压保延伸柱为一圆形柱。

优选的，所述a、b步骤可作为热导管的最后封口制程，以达到其开口处 的气密；或者，所述a、b步骤可作为热导管的中间制程，于密合开口后再 执行焊接、熔接制程，确保其封口结构可符合后续折弯压扁的管体变形制程 强度需求。

优选的，步骤d中该点焊封口作业为对该压合延伸柱的末端进行电子束 焊接法、氩弧焊接法或激光焊接法。

优选的，包括在b步骤之前的对该金属管体依序进行填充工作流体作业 及抽真空作业。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：可有效改善现有方法、现 有模具及封口结构的种种缺点，可增加封口压合强度，改善热导管在封口压 合加工面的压力分布，且可避免因过度加工、导致热导管封口部位的延展性 能降低及应力集中等结构破坏，可确实增加封口密合强度及降低因加工造成 的结构破坏。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种真空超导管热封工艺，包括以下步骤：