[发明专利]一种高效单晶电池片的生产系统及其生产方法

权利要求书

1.一种高效单晶电池片的生产系统，包括承载传送体（1）、支撑横顶板（9）和限位调节杆（20），其特征在于：所述承载传送体（1）侧表面安装有加工外壳（2），且加工外壳（2）的内壁连接有支撑横板（5），所述支撑横顶板（9）贴合于支撑横板（5）的侧表面，且支撑横顶板（9）的侧壁贯穿有调节槽（7），所述承载传送体（1）的右侧设置有收集底仓（21），且收集底仓（21）的右侧设置有检测传送体（24），所述限位调节杆（20）安装于检测传送体（24）的上方，且限位调节杆（20）的侧表面连接有限位侧板（19）；

所述调节槽（7）的侧表面活动连接有连接前支板（6），且支撑横顶板（9）的下端面贴合有弹簧（10），所述弹簧（10）的左右两侧均安装有调节压辊（11），且连接前支板（6）的前方安装有切割顶片（23）；

所述弹簧（10）通过调节压辊（11）与支撑横顶板（9）的下端面构成弹性伸缩结构，且切割顶片（23）与切割板片（3）之间呈L形分布，所述支撑横顶板（9）的侧表面与支撑横板（5）之间固定连接；

所述收集底仓（21）的上方设置有加工切片（13），且加工切片（13）的侧表面设置有风仓管道（14），所述加工切片（13）的侧表面连接有伺服电机二（22），且伺服电机二（22）的侧壁贴合有横板支架（12），所述伺服电机二（22）的底部连接有电动推杆（16），且电动推杆（16）的输出轴侧表面设置有推杆调节槽（15）；

所述加工切片（13）与收集底仓（21）位于的中心点位于同一竖直方形上，且风仓管道（14）采用长条板状设计，所述电动推杆（16）与伺服电机二（22）之间构成伸缩结构，且伺服电机二（22）与加工切片（13）之间构成转动结构；

所述电动推杆（16）的底面贴合有触控压板（17），且触控压板（17）的表面贴合有压力传感器（18），所述限位侧板（19）关于限位调节杆（20）的中心点左右对称分布，且限位侧板（19）与限位调节杆（20）的侧表面活动连接，所述限位调节杆（20）表面设计刻度线；

所述生产系统的生产方法，包括以下步骤：

S1、将长条状的单晶硅平稳的放置在承载传送体（1）的上方，通过承载传送体（1）驱动单晶硅向右移动，并调节两组切割板片（3）之间的间距，同时利用伺服电机一（4）驱动两组切割板片（3），搭配顶部横向设计的切割板片（3），将单晶硅切割成预定的大小；

S2、利用切割完成后继续向右移动，弹簧（10）为两组调节压辊（11）提供向下施压力度，保持单晶硅片的行走稳定，经过收集底仓（21）的上方时利用旋转的加工切片（13）将其进行纵向的切开，实现对单晶硅片装的制成；

S3、然后利用限位侧板（19）与限位调节杆（20）侧表面的活动连接调节两组限位侧板（19）的间距，搭配限位调节杆（20）表面的刻度线使得两组限位侧板（19）的间距把控精确，当单晶硅片完成后的成品会穿过两组限位侧板（19）之间离开；

S4、由于切割成品和切割刀片存在磨损问题，单晶硅卡在两组限位侧板（19）之间后压力传感器（18）可以长时间获取被压状态，外接电性连接的控制器和蜂鸣器报警。

2.根据权利要求1所述的一种高效单晶电池片的生产系统，其特征在于：所述支撑横板（5）的侧壁安装有伺服电机一（4），且伺服电机一（4）的输出端连接有切割板片（3），所述支撑横板（5）的内部套接有调节内套杆（8）。

3.根据权利要求2所述的一种高效单晶电池片的生产系统，其特征在于：所述调节内套杆（8）与支撑横板（5）通过套接构成伸缩结构，且切割板片（3）和伺服电机一（4）均设置有2组，两组所述切割板片（3）保持平行。