[发明专利]一种烤瓷木纹装饰板及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种烤瓷木纹装饰板，包括扣板主体，扣板主体包括铝面板，铝面板的两侧设有铝侧板，铝侧板的端部设有折弯翻边；铝面板的上端面设有硬质层，硬质层的表面贴有水转印木纹纸；一种烤瓷木纹装饰板的制造工艺，包括如下加工步骤：步骤一、选材；步骤二、粗磨；步骤三、精磨；步骤四、脱脂清洗；步骤五、清水清洗；步骤六、折弯成型；步骤七、配料；步骤八、喷涂；步骤九、固化；步骤十、表面后处理。该烤瓷木纹装饰板具有安装便捷、表面耐磨、耐候性佳、防火且自清洁的特点；该烤瓷木纹装饰板的制造工艺具有产品成型质量可靠，加工效率高的特点，整体功能完善，实用性强。

技术领域

本发明涉及墙面装饰板制造与加工技术领域，更具体地说，它涉及一种烤瓷木纹装饰板及其制造工艺。

背景技术

传统立体木纹装饰板在制造过程中，先会使用化学蚀刻或物理机雕的方式在成型压辊上制出仿木纹表面，再在使用该成型压辊在表面光滑的木质板上进行滚压，滚压出立体木纹效果，完成立体木纹装饰板的制作。

由于这类装饰板的材料多为木质，为了方便连接且避免对板体产生破坏，都会在侧面加工配合榫卯，以方便后续拼装使用。也使得这样的加工工艺繁琐费时，并且这类装饰板大多只能适用室内环境，恶劣环境无法使用，且使用寿命短，经水浸泡易腐烂霉变，表面立体木纹在长时间踩踏过程中，也较易磨损，作为地板使用更不适，使用局限，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种烤瓷木纹装饰板及其制造工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种烤瓷木纹装饰板及其制造工艺，该烤瓷木纹装饰板具有安装便捷、表面耐磨、耐候性佳、防火且自清洁的特点；该烤瓷木纹装饰板的制造工艺具有产品成型质量可靠，加工效率高的特点。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种烤瓷木纹装饰板，包括扣板主体，扣板主体包括呈矩形状的铝面板，铝面板的两侧分别设有垂直于所述铝面板的下端面的铝侧板，任一所述铝侧板的端部分别设有朝另一铝侧板方向作延伸的折弯翻边；所述铝面板的上端面设有硬质层，硬质层的表面贴有水转印木纹纸。

本发明进一步设置为：所述硬质层内含有纳米氧化物、硅烷偶联剂以及PH调节剂。

本发明进一步设置为：所述硬质层内含质量百分比为：15-35％的硅烷偶联剂、1-5％的PH调节剂、剩余百分比的纳米氧化物；所述纳米氧化物内含质量百分比为：20-70％的溶胶、4-15％的去离子水、10-25％的颜料及填料。

本发明进一步设置为：所述纳米氧化物包括氧化锌、氧化钛、氧化钙、氧化锑、氧化铝、氧化锆、氧化硼、氧化硅。

一种烤瓷木纹装饰板的制造工艺，包括如下加工步骤：

步骤一、选材；选用1-3mm厚度的铝合金薄板；

步骤二、粗磨；使用60-80目砂轮对铝合金薄板进行表面打磨；

步骤三、精磨；使用180-240目砂轮对铝合金薄板进行表面打磨；

步骤四、脱脂清洗；

步骤五、清水清洗；

步骤六、折弯成型；采用上下合模方式、侧向推挤方式，一次成型并折弯出扣板主体；

步骤七、配料；先将PH调节剂与硅烷偶联剂加入容器搅拌，至搅拌均匀，搅拌时间控制在5-10min；再将纳米氧化物加入搅拌均匀的混合液内搅拌，至搅拌均匀，搅拌时间控制在4-5h；

步骤八、喷涂；取来步骤六中的扣板主体，在其铝面板的上端面喷覆步骤七中的配料，喷涂压力控制在0.4-0.6MPa，喷涂厚度控制在30-40μm；

步骤九、固化；固化温度控制在180-185℃，固化时间控制在45-60min。