[发明专利]一种烤瓷木纹装饰板及其制造工艺

权利要求书

1.一种烤瓷木纹装饰板，包括扣板主体，扣板主体包括呈矩形状的铝面板，铝面板的两侧分别设有垂直于所述铝面板的下端面的铝侧板，其特征在于，任一所述铝侧板的端部分别设有朝另一铝侧板方向作延伸的折弯翻边；所述铝面板的上端面设有硬质层，硬质层的表面贴有水转印木纹纸。

2.根据权利要求1所述的烤瓷木纹装饰板，其特征在于，所述硬质层内含有纳米氧化物、硅烷偶联剂以及PH调节剂。

3.根据权利要求2所述的烤瓷木纹装饰板，其特征在于，所述硬质层内含质量百分比为：15-35％的硅烷偶联剂、1-5％的PH调节剂、剩余百分比的纳米氧化物；所述纳米氧化物内含质量百分比为：20-70％的溶胶、4-15％的去离子水、10-25％的颜料及填料。

4.根据权利要求3所述的烤瓷木纹装饰板，其特征在于，所述纳米氧化物包括氧化锌、氧化钛、氧化钙、氧化锑、氧化铝、氧化锆、氧化硼、氧化硅。

5.一种根据权利要求2-4任一项所述的烤瓷木纹装饰板的制造工艺，其特征在于，包括如下加工步骤：

步骤一、选材；选用1-3mm厚度的铝合金薄板；

步骤二、粗磨；使用60-80目砂轮对铝合金薄板进行表面打磨；

步骤三、精磨；使用180-240目砂轮对铝合金薄板进行表面打磨；

步骤四、脱脂清洗；

步骤五、清水清洗；

步骤六、折弯成型；采用上下合模方式、侧向推挤方式，一次成型并折弯出扣板主体；

步骤七、配料；先将PH调节剂与硅烷偶联剂加入容器搅拌，至搅拌均匀，搅拌时间控制在5-10min；再将纳米氧化物加入搅拌均匀的混合液内搅拌，至搅拌均匀，搅拌时间控制在4-5h；

步骤八、喷涂；取来步骤六中的扣板主体，在其铝面板的上端面喷覆步骤七中的配料，喷涂压力控制在0.4-0.6MPa，喷涂厚度控制在30-40μm；

步骤九、固化；固化温度控制在180-185℃，固化时间控制在45-60min。

步骤十、表面后处理；使用水转印技术将水转印木纹纸贴附在硬质层表面。

6.根据权利要求5所述的烤瓷木纹装饰板的制造工艺，其特征在于，在步骤六、折弯成型中，所使用到的成型模具包括上模座和位于上模座正下方的下模座，所述上模座的下端面设有呈左右对称设置的折弯压条，折弯压条沿水平前后方向作延伸，任一所述折弯压条朝向另一折弯压条的侧面具有导向斜面，所述下模座上开设有供折弯压条插入的成型压孔；成型压孔的一侧设有成型侧孔、另一侧设有导向孔，导向孔的一端与所述成型压孔相连通、另一端与外界相连通，所述成型侧孔和导向孔均开设在下模座上，所述导向孔内滑动连接有成型顶块，成型顶块上设有控制其伸入或伸出所述成型侧孔的直线往复运动机构。

7.根据权利要求6所述的烤瓷木纹装饰板的制造工艺，其特征在于，在步骤六、折弯成型中，所述成型顶块朝向成型侧孔的一端转动连接有部分埋入成型顶块的成型推辊。

8.根据权利要求7所述的烤瓷木纹装饰板的制造工艺，其特征在于，所述直线往复运动机构为推杆气缸或液压油缸。