[发明专利]一种节能高效印染工艺

说明书

一种节能高效印染工艺，属于布料印染技术领域；包括以下步骤：S1：布料前处理；S2：布料蚀刻；S3：布料染色；S4：脱水定型；S5：布料烘干，该节能高效印染工艺，通过染色过程中对各温度段的控制，实现染色均匀度好、色牢度高。染色过程中，温度是用来控制染料的上染速率，上染速率特别是初始瞬染的速率，直接关系到织物的均染性。对染液温度的控制，主要是保证升、降温速率的精度和染液温度分布的均匀性。上述温度条件下，很好的控制染料上染的过程，使其具有良好的上染效果，使织物染色均匀度好、色牢度高。

技术领域

本发明属于布料印染技术领域，具体是涉及一种节能高效印染工艺。

背景技术

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。印染工艺是指在生产过程中对各类纺织材料(纱线、织物)进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理的过程，统称为印染工艺。染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程，随着纤维技术的发展，纤维的细度之间减小，使得相同长度宽度的布料的纤维密度以及相应的数量增加，从而增加了布料的表面积。引起染色时对染料吸附和解吸程度的增加，吸附程度的增加导致了上染速率的增加、湿牢度和耐光牢度的下降以及色泽浓度降低。需要在布料染色前进行处理提升布料的染色深度。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种节能高效印染工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种节能高效印染工艺，包括以下步骤：

S1：布料前处理；

S2：布料蚀刻；

S3：布料染色；

S4：脱水定型；

S5：布料烘干。

优选的，所述S2中布料蚀刻具体为：使用低温等离子体照射布料进行蚀刻，将布料放入低温等离子体处理设备的处理腔中，随后抽真空使处理腔中的真空度小于3Pa，然后通入工作气体，控制一定的处理时间、功率和压力。

优选的，所述低温等离子体处理的条件中气体介质为Ar，工作气体为氧气或四氟化碳，功率为140-160W，时间为4-6min，压强为25-35Pa。

优选的，所述S3中的布料染色具体为：将经过前处理的织物置于低浓度染液中浸泡 40-80min，然后在将织物放入高浓度染液中，先将高浓度染液开始以1～2℃/min的速率升温至45℃～55℃，保温20～40min；然后加入氯化钠以1～2℃/min的速率升温至60℃～70℃，保温20～40min；再加入纯碱以0.2～1℃/min的速率升温至80℃～90℃，保持20～40min；最后以1～2℃/min的速率降温，染色过程完成。

优选的，所述低浓度染液的原料及其质量百分数为：染料20％-35％、阳离子表面活性剂2％-4％、分散剂1％-2％、环己烷60％-75％；所述高浓度染液的原料及其质量百分数为：染料60％-70％、阳离子表面活性剂2％-3％、分散剂1％-2％、固色剂0.5％-1.5％、去离子水25％-35％，高浓度染液由染料与分散液搅拌混合而成，分散液包括醇类有机溶剂10-20份、皂荚素4-8 份、蜂蜡2-6份、硫脲2-4份，其余为水；且染料的浓度为纺织布料质量的3％-5％。

优选的，所述S4中脱水定型具体为：先在60℃～80℃预烘焙1～5min，然后升温至130℃～150℃烘焙3～8min，然后在80℃～100℃皂洗20～40min，得到印染制品，在进行预烘焙之前，将染色完成的织物先在交联剂水溶液中浸轧，该交联剂水溶液中含有交联剂 50～150g/L和柔软剂30～80g/L，再浸入到硅烷偶联剂改性的纳米二氧化硅加深剂中浸轧。