[发明专利]一种节能高效印染工艺

权利要求书

1.一种节能高效印染工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：布料前处理；

S2：布料蚀刻；

S3：布料染色；

S4：脱水定型；

S5：布料烘干。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效印染工艺，其特征在于：所述S1中的布料前处理包括以下处理：

1)漂洗曝晒：准备好布料，利用清水对布料进行清洗，清洗好后将布料放置与阳光下进行暴晒2-3天；

2)回软：将暴晒过的布匹放置到阴凉通风处；

3)顺毛：利用梳毛刷对布料表面的绒毛进行梳理，避免绒毛打结。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效印染工艺，其特征在于：所述S2中布料蚀刻具体为：使用低温等离子体照射布料进行蚀刻，将布料放入低温等离子体处理设备的处理腔中，随后抽真空使处理腔中的真空度小于3Pa，然后通入工作气体，控制一定的处理时间、功率和压力。

4.根据权利要求3所述的一种节能高效印染工艺，其特征在于：所述低温等离子体处理的条件中气体介质为Ar，工作气体为氧气或四氟化碳，功率为140-160W，时间为4-6min，压强为25-35Pa。

5.根据权利要求1所述的一种节能高效印染工艺，其特征在于：所述S3中的布料染色具体为：将经过前处理的织物置于低浓度染液中浸泡40-80min，然后在将织物放入高浓度染液中，先将高浓度染液开始以1～2℃/min的速率升温至45℃～55℃，保温20～40min；然后加入氯化钠以1～2℃/min的速率升温至60℃～70℃，保温20～40min；再加入纯碱以0.2～1℃/min的速率升温至80℃～90℃，保持20～40min；最后以1～2℃/min的速率降温，染色过程完成。

6.根据权利要求5所述的一种节能高效印染工艺，其特征在于：所述低浓度染液的原料及其质量百分数为：染料20％-35％、阳离子表面活性剂2％-4％、分散剂1％-2％、环己烷60％-75％；所述高浓度染液的原料及其质量百分数为：染料60％-70％、阳离子表面活性剂2％-3％、分散剂1％-2％、固色剂0.5％-1.5％、去离子水25％-35％，高浓度染液由染料与分散液搅拌混合而成，分散液包括醇类有机溶剂10-20份、皂荚素4-8份、蜂蜡2-6份、硫脲2-4份，其余为水；且染料的浓度为纺织布料质量的3％-5％。

7.根据权利要求1所述的一种节能高效印染工艺，其特征在于：所述S4中脱水定型具体为：先在60℃～80℃预烘焙1～5min，然后升温至130℃～150℃烘焙3～8min，然后在80℃～100℃皂洗20～40min，得到印染制品，在进行预烘焙之前，将染色完成的织物先在交联剂水溶液中浸轧，该交联剂水溶液中含有交联剂50～150g/L和柔软剂30～80g/L，再浸入到硅烷偶联剂改性的纳米二氧化硅加深剂中浸轧。

8.根据权利要求1所述的一种节能高效印染工艺，其特征在于：所述S5中的布料烘干具体为：将脱水定型后的布料放入50℃-70℃的烘干箱中烘干10-15分钟。

9.根据权利要求7所述的一种节能高效印染工艺，其特征在于：所述硅烷偶联剂改性的纳米二氧化硅加深剂的制备方法，包括以下步骤：先将平均粒径为10～40nm纳米二氧化硅溶于乙醇，得到纳米二氧化硅的重量百分含量为1％～4％的纳米二氧化硅乙醇分散液，再向纳米二氧化硅乙醇分散液中加入乙烯基三乙氧硅烷，加入的乙烯基三乙氧硅烷与纳米二氧化硅乙醇分散液中纳米二氧化硅的质量比为5～15：100，在15～35℃反应18h～30h，得到硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅溶液；将硅烷偶联剂改性纳米二氧化硅溶液与水以质量比1：30～50混合，得到硅烷偶联剂改性的纳米二氧化硅加深剂。