[发明专利]一种千张的全自动成型加工装置及成型方法

权利要求书

1.一种千张的全自动成型加工装置，其特征在于：包括成型腔体(1)和设置在成型腔体(1)顶部的压制驱动机构(2)，所述成型腔体(1)用于堆叠容置所述千张的制作原料，所述压制驱动机构(2)用于将成型腔体(1)中的所述制作原料压制塑形成千张成品，其中，

所述成型腔体(1)包括限位框罩(101)、多个设置在限位框罩(101)横截面处平行堆叠的容置腔(102)，以及设置在容置腔(102)侧边的用于驱动容置腔(102)开启或闭合的开合机构(103)，在所述限位框罩(101)侧壁上开设贯穿容置腔(102)的填料通道(3)，所述制作原料通过所述填料通道(3)加入开启的所述容置腔(102)并在所述容置腔(102)闭合后构成堆叠形态再经由压制驱动机构(2)施加的压制驱动力塑形成规格一致的千张成品。

2.根据权利要求1所述的一种千张的全自动成型加工装置，其特征在于：所述容置腔(102)包括上腔壁(1021)和下腔壁(1022)，所述上腔壁(1021)和下腔壁(1022)均为由弹性绳编织而成的平面结构，且所述上腔壁(1021)和下腔壁(1022)呈平行设置，在所述上腔壁(1021)和下腔壁(1022)表面均通过贴条(4)与用于制作原料铺设的纱布(5)相贴合构成一体传动结构，所述上腔壁(1021)和下腔壁(1022)在开合机构(103)的驱动力作用下相靠近闭合或远离开启以使得纱布(5)贴合于制作原料上下表面形成堆叠形态或使得纱布(5)从千张成品上下表面脱离，其中，

所述贴条(4)包括子贴条(401)和母贴条(402)，所述子贴条(401)设置在上腔壁(1021)和下腔壁(1022)表面的外周侧边处，所述母贴条(402)设置在纱布(5)朝向上腔壁(1021)和下腔壁(1022)表面一侧面的外周侧边处并与子贴条(401)的位置相对应，所述子贴条(401)和母贴条(402)在外力的作用下接合或分离。

3.根据权利要求2所述的一种千张的全自动成型加工装置，其特征在于：所述开合机构(103)包括设置在容置腔(102)侧边并轴向贯穿多个容置腔(102)侧边处的限位腔(1031)、设置在成型腔体(1)顶部的牵引电机(1032)，以及一端部依次贯穿所述容置腔(102)并与上腔壁(1021)和下腔壁(1022)通过第一限位块(6)固定相连，另一端与牵引电机(1032)的驱动轴传动连接的牵引绳(1033)，所述限位腔(1031)朝向容置腔(102)一侧开设有与第一限位块(6)相匹配的限位槽(7)，所述上腔壁(1021)、下腔壁(1022)、第一限位块(6)、牵引绳(1033)和牵引电机(1032)的驱动轴构成一体传动结构，所述牵引电机(1032)为牵引绳(1033)提供呈紧绷或松弛状态的驱动力，所述第一限位块(6)在所述紧绷或松弛状态的驱动力作用下沿所述限位槽(7)轴向滑动以使得上腔壁(1021)、下腔壁(1022)相靠近闭合或相远离开启并保持上腔壁(1021)、下腔壁(1022)的精准匹配。

4.根据权利要求3所述的一种千张的全自动成型加工装置，其特征在于：在所述上腔壁(1021)上分割成多个规格一致且独立的压制区(8)，所述压制区(8)分别独立对应于所述制作原料的各个部位。

5.根据权利要求4所述的一种千张的全自动成型加工装置，其特征在于：所述压制驱动机构(2)包括设置在成型腔体(1)顶部与成型腔体(1)横截面相一致的平压板(201)、设置在平压板(201)上方为平压板(201)提供所述压制驱动力的顶升装置组(202)，所述平压板(201)包含与压制区(8)相匹配的多个独立的平压区(2011)，所述顶升装置组(202)包含多个与平压区(2011)一一对应的顶升装置(2021)，所述顶升装置(2021)与所述平压区(2011)通过顶杆(2022)传动连接，所述顶杆(2022)的一端部与所述顶升装置(2021)的驱动轴相连，另一端部与所述平压区(2011)背向所述成型腔体(1)的一侧相连，多个所述平压区(2011)在顶升装置组(202)的多个压制驱动力作用下朝向多个压制区(8)轴向移动将所述压制驱动力传导施加到所述制作原料各部位上进行独立塑形使得所有制作原料各部位厚度规格一致。