[发明专利]超大型热锻模具井式炉QPQ处理用料框及其使用方法

说明书

本发明公开了一种超大型热锻模具井式炉QPQ处理用料框及其使用方法，该料框包括用于放置模具的框体、框盖和连接销组，所述的框体为网格状，且上部开口，且大小与模具相匹配；所述的框盖为网格状，且底部开口；所述的框体的上部开口与框盖的底部开口大小相匹配，并且通过若干连接销组固定连接在一起。本发明通过框体和框盖形成一种笼式装置，可以一次装入一个超大型模具，在进行QPQ处理时，通过行车与专用吊具，可以将料框中模具完全浸没在QPQ盐浴液中；由于可以进行超大型模具的盐浴，在井式盐浴炉尺寸固定的情况下，可以进行更多尺寸模具的QPQ处理，提高了井式炉的利用率，同时也提高了生产效率。

技术领域

本发明属于热锻模工艺设备技术领域，具体涉及了一种超大型热锻模具井式炉QPQ处理用料框及其使用方法。

背景技术

“QPQ”是英文“Quench-Polish-Quench”的缩写，原意为淬火——抛光——淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。此技术可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合、氮化物和氧化物的复合、耐磨性和抗蚀性的复合、热处理技术和防腐技术的复合，因此被称作金属科技领域内的革命性新技术。该技术还具有处理后零件几乎不变形、无公害、节能等优点。

超大型热锻模具一般是指应用于14000T以上锻打线的模具，这种模具尺寸大、重量大，由于现场所用盐浴炉为井式炉，在使用过程中如果选用的QPQ处理料框不当，容易造成模具掉入炉中，安全隐患较大。同时盐浴炉设备较为昂贵，在盐浴炉尺寸固定的情况下，可做的模具尺寸越大，越能提高设备的使用率，降低生产成本。

在现有技术中，专利号为：CN201821240093.5的大型热锻模具QPQ处理用工装夹具，该专利所述的大型热锻模具QPQ处理用工装夹具为封闭式长方体料框，料框的四角有边框限制，占据了一定尺寸，限制了模具宽和高方向的尺寸，在盐浴炉口径固定的情况下，使可做模具的尺寸偏小；以盐浴炉口径为800mm为例，使用封闭式长方体料框，所做模具最大尺寸为1500mm×500mm×300mm，同时其吊装及合盖设计只能应用于卧式盐浴炉，无法应用于井式盐浴炉。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种安全可靠、不易断裂，提高了设备使用率和生产效率，降低了生产成本，且能在不改变盐浴炉尺寸、不额外增加生产成本的前提下使用的料框。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种超大型热锻模具井式炉QPQ处理用料框，包括用于放置模具的框体、框盖和连接销组，所述的框体为网格状，且上部开口，框体的大小与模具相匹配；所述的框盖为网格状，且底部开口；所述的框体的上部开口与框盖的底部开口大小相匹配，并且通过若干连接销组固定连接在一起。

作为进一步技术改进，所述的框体包括位于底部的方形网格框架A、位于中部的方形网格框架B、位于顶部的方形网格框架C；所述的方形网格框架A、方形网格框架B及方形网格框架C的前后两侧之间依次通过若干竖向支撑杆A固定连接；所述的方形网格框架B和方形网格框架C的左右两侧之间通过竖向支撑杆B固定连接。

作为进一步技术改进，所述的方形网格框架A、方形网格框架B及方形网格框架C的长度一致，且方形网格框架B及方形网格框架C的宽度大于方形网格框架A的宽度。

作为进一步技术改进，所述的框盖包括位于底部的方形网格框架D和位于顶部的方形网格框架E；所述的方形网格框架D和方形网格框架E的前后两侧之间通过竖向支撑杆组C固定连接。

作为进一步技术改进，所述的方形网格框架D和方形网格框架E的长度一致，且方形网格框架D的宽度大于方形网格框架E的宽度。

作为进一步技术改进，所述的框体、框盖和连接销组的构件均用耐热钢0Cr17Ni7Al制作。

作为进一步技术改进，所述的框体、框盖的构件分别使用MIG焊相互固定。