[发明专利]超大型热锻模具井式炉QPQ处理用料框及其使用方法在审
| 申请号： | 202011510058.2 | 申请日： | 2020-12-18 |
| 公开（公告）号： | CN112553570A | 公开（公告）日： | 2021-03-26 |
| 发明（设计）人： | 周雷;谢贵超;龚俊雯;林升垚;段全贺 | 申请（专利权）人： | 桂林福达重工锻造有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/52 | 分类号： | C23C8/52 |
| 代理公司： | 南宁深之意专利代理事务所(特殊普通合伙) 45123 | 代理人： | 徐国华 |
| 地址： | 541199 广西壮族自治*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 超大型 锻模 具井式炉 qpq 处理 用料 及其 使用方法 | ||
1.一种超大型热锻模具井式炉QPQ处理用料框，其特征在于：包括用于放置模具的框体（1）、框盖（2）和连接销组（3），所述的框体（1）为网格状，且上部开口，框体（1）的大小与模具相匹配；所述的框盖（2）为网格状，且底部开口；所述的框体（1）的上部开口与框盖（2）的底部开口大小相匹配，并且通过若干连接销组（3）固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的超大型热锻模具井式炉QPQ处理用料框，其特征在于：所述的框体（1）包括位于底部的方形网格框架A（4）、位于中部的方形网格框架B（5）、位于顶部的方形网格框架C（6）；所述的方形网格框架A（4）、方形网格框架B（5）及方形网格框架C（6）的前后两侧之间依次通过若干竖向支撑杆A（7）固定连接；所述的方形网格框架B（5）和方形网格框架C（6）的左右两侧之间通过竖向支撑杆B（10）固定连接。
3.根据权利要求2所述的超大型热锻模具井式炉QPQ处理用料框，其特征在于：所述的方形网格框架A（4）、方形网格框架B（5）及方形网格框架C（6）的长度一致，且方形网格框架B（5）及方形网格框架C（6）的宽度大于方形网格框架A（4）的宽度。
4.根据权利要求1-3任一所述的超大型热锻模具井式炉QPQ处理用料框，其特征在于：所述的框盖（2）包括位于底部的方形网格框架D（11）和位于顶部的方形网格框架E（12）；所述的方形网格框架D（11）和方形网格框架E（12）的前后两侧之间通过竖向支撑杆组C（13）固定连接。
5.根据权利要求4所述的超大型热锻模具井式炉QPQ处理用料框，其特征在于：所述的方形网格框架D（11）和方形网格框架E（12）的长度一致，且方形网格框架D（11）的宽度大于方形网格框架E（12）的宽度。
6.根据权利要求1所述的超大型热锻模具井式炉QPQ处理用料框，其特征在于：所述的框体（1）、框盖（2）和连接销组（3）的构件均用耐热钢0Cr17Ni7Al制作。
7.根据权利要求6所述的超大型热锻模具井式炉QPQ处理用料框，其特征在于：所述的框体（1）、框盖（2）的构件分别使用MIG焊相互固定。
8.如权利要求1-7任一所述的超大型热锻模具井式炉QPQ处理用料框的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：解开连接销组（3），使用行车将框盖（2）吊起；然后使用行车将超大型热锻模具吊装放入框体（1）中，模具需进行QPQ处理的型腔朝上，然后将框盖（2）盖合，再将框体（1）与框盖（2）通过连接销组（3）进行固定，使用行车通过特定吊具将料框竖立吊起，然后吊至盛有盐液的井式盐浴炉中，将框体（1）中的模具整体浸入在盐液中，但框体（1）的顶部不可浸入到盐液中；
S2：根据QPQ处理工艺完成模具的处理之后，将框体（1）吊起，放平后待框体（1）及模具冷却后，解开连接销组（3），使用行车吊起框盖（2），然后取出模具，完成一次超大型热锻模具井式炉QPQ处理工艺。
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