[发明专利]一种长杆类钢制模锻件的防翘曲方法

说明书

本发明涉及锻造技术领域，特别是涉及一种长杆类钢制模锻件的防翘曲方法。该方法包括：模锻第一火次，先将锻坯加热到锻造温度并保温一定时间，随后用机械手将锻坯摆放到安装好的模具型腔内，然后连击2～3锤，用机械手夹起锻件，采用锻锤风枪吹净模具型腔中的氧化皮，然后连续重击6～7锤，将锻坯进行吹沙清理，并去除残余毛边；模锻第二火次，先将已进行一次模锻的锻坯加热到锻造温度并保温一定时间，随后用机械手将锻坯摆放到安装好的模具型腔内，然后连击1～2锤，用机械手夹起锻件，采用锻锤风枪吹净模具型腔中的氧化皮，再将锻坯放置在模具型腔，连续重击7～10锤，夹起锻件待5～8秒后，再将锻件放置在模具型腔内，重击1锤。

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，特别是涉及一种长杆类钢制模锻件的防翘曲方法。

背景技术

对于长杆类锻件，不管是在锻造过程、冷却或者热处理，每一个过程都会产生锻件的翘曲变形，并且会出现累积现象，随着翘曲值的累积，锻件就会出现尺寸不合格现象，特别是采用箱式电炉热处理的锻件，翘曲值会更大。最终导致锻件在热处理后会出现翘曲超图纸要求的现象，严重影响了锻件交付。

发明内容

本发明的目的是：提高锻件的尺寸精度，降低锻件的翘曲值，提高锻件一次合格率，避免锻件因翘曲不合格而进行校正及去应力退火等工序；缩短锻件的生产周期，从而锻件提高锻件生产效率，降低锻件生产成本。

为解决此技术问题，本发明的技术方案是：

一种长杆类钢制模锻件的防翘曲方法，包括：

模锻第一火次，先将锻坯加热到锻造温度并保温一定时间，随后用机械手将锻坯摆放到安装好的模具型腔内，然后连击2～3锤，用机械手夹起锻件，采用锻锤风枪吹净模具型腔中的氧化皮，然后连续重击6～7锤，将锻坯进行吹沙清理，并去除残余毛边；第一火次终锻温度均在920℃以上；

模锻第二火次，先将已进行一次模锻的锻坯加热到锻造温度并保温一定时间，随后用机械手将锻坯摆放到安装好的模具型腔内，然后连击1～2锤，用机械手夹起锻件，采用锻锤风枪吹净模具型腔中的氧化皮，再将锻坯放置在模具型腔，连续重击7～10锤，夹起锻件待5～8秒后，再将锻件放置在模具型腔内，重击1锤；第二火次锻件终锻温度均在920℃以上。

进一步的，所述方法还包括：

锻后将上、下表面包裹保温材料的锻件平置于专用冷却架上，以使锻件上下空气流速尽量相同；

去除锻件的残余毛边；

将经去除残余毛边后的锻件侧立摆放在专用冷却架上进行锻件正火。

进一步的，第一火次中总锤击8～10锤。

进一步的，第一火次中锻造耗时的时间范围为35～60秒。

进一步的，第二火次中总锤击数9～13锤。

进一步的，第二火次中锻造耗时的时间范围为45～70秒。

进一步的，第一火次锻件出炉到锻造完成时间都不超过120秒。

进一步的，第二火次锻件出炉到锻造完成时间都不超过120秒。

本发明的有益效果是：。

通过在原有锻造方法、锻后冷却方法和热处理方法的基础上，控制锻造时间，提高锻件的终锻温度，并对锻件采用专用冷却装置进行冷却，调整热处理装炉方式及工装，改善锻件锻造、热处理后的翘曲值。大幅降低了锻件的翘曲值，降低锻件因翘曲引起的后续校正及去应力退火的生产成本，并且提高了锻件合格率，为稳定批量地生产长杆类锻件提供了一种选择的途径。

具体实施方式