[发明专利]一种圆环玻璃自动加工系统及加工方法

说明书

本发明涉及一种圆环玻璃自动加工系统，包括位移机构、升降机构和工作机构；其特征在于：所述工作机构和位移机构下端滑动连接，所述升降机构设在位移机构一侧，所述升降机构设在工作机构下方；所述位移机构用以带动工作机构以升降机构轴线上一点为圆心作圆周运动；所述升降机构用以将切割好的玻璃毛坯进行抬升；所述工作机构用以和位移机构及升降机构配合实现圆环玻璃切割和废料敲打。本发明提供了一种圆环玻璃自动加工系统，可自动完成不同参数的圆环玻璃切割，在和玻璃毛坯切割同一表面上自动对圆环玻璃内外侧的废料进行敲打，使废料脱落，替代了人力，提高了加工效率，也避免了玻璃碎片对划伤工人的隐患，同时通过离合单元控制切割单元和锤击单元的工作，仅用一个工作电机完成了玻璃毛坯的切割和废料锤击过程，节约了成本，节省了空间。

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种圆环玻璃自动加工系统及加工方法。

背景技术

玻璃历史悠久，性质稳定，是历经时间考验的优良材料，不但能够用于装饰，也可在各种光学仪器中发挥重要作用，甚至能够用来帮助建筑节能降噪。通过使用不同的加工方法，玻璃能够具有不同的特性。玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，可以制成像丝线那样柔软的纤维，也可以制成硬度是钢的5倍、像导弹机头圆锥体那样抗高温的产品，其被广泛应用于建筑物隔风透光；圆环玻璃因其曲线圆滑、造型美观、能起到柔化空间的效果，越来越多的被使用在不同领域。

圆环玻璃加工过程中，传统技术需要使用玻璃刀切割出内外两条边线，然后人工沿边线进行敲打将内外侧废料敲下；现在普遍使用的自动加工技术需人工将机械切割好的玻璃毛坯从加工台面取下后进行敲打，此过程玻璃碎片飞溅容易对划伤工人，并且加工效率不高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种圆环玻璃自动加工系统，包括位移机构、升降机构和工作机构；其特征在于：所述工作机构和位移机构下端滑动连接，所述升降机构设在位移机构一侧，所述升降机构设在工作机构下方；所述位移机构用以带动工作机构以升降机构轴线上一点为圆心作圆周运动；所述升降机构用以将切割好的玻璃毛坯进行抬升；所述工作机构用以和位移机构及升降机构配合实现圆环玻璃切割和废料敲打。

作为优选，所述工作机构包括离合单元、切割单元和锤击单元；离合单元用于选择和控制切割单元或锤击单元开始工作，切割单元用于切割出所需圆环边线，锤击单元用于将所需玻璃毛胚圆形划线区域外的废料敲打掉落；

所述离合单元包括竖直支架、旋转支架、离合电杆、工作电机和工作齿轮；竖直支架滑动连接在所述位移机构下端面，所述旋转支架转动连接在竖直支架竖直端面上，所述离合电杆一端转动连接在竖直支架的上端，所述离合电杆伸缩端转动连接在旋转支架一侧；所述竖直支架下侧设有工作电机，所述工作齿轮固定连接在工作电机旋转轴上；

所述切割单元包括第一传动齿轮、第一斜齿轮、刀杆、第二斜齿轮和合金切割刀；所述第一传动齿轮转动连接在旋转支架一侧；所述第一斜齿轮固定连接在第一传动齿轮旋转轴上；所述旋转支架一端设有固定圆环，所述刀杆和固定圆环转动连接，所述第二斜齿轮固定连接在刀杆一端，且第二斜齿轮和第一斜齿轮相啮合；所述合金切割刀固定连接在刀杆另一端；

所述锤击单元包括传动轴、锤击框、传动块、第二传动齿轮和锤击支架；所述锤击支架和旋转支架一端固定连接；所述传动轴转动连接在锤击支架一端，锤击支架另一端面设有凸起块；所述锤击框转动连接在凸起块上；所述锤击框设有贯穿的矩形槽，所述传动块位于矩形槽内和锤击框转动连接；所述传动块中部设有两个贯穿的通孔；所述第二传动齿轮固定连接在传动轴一端，传动轴另一端偏心的设有倾斜轴，所述倾斜轴轴线和传动轴轴线方向呈固定夹角，且倾斜轴轴线和通孔的轴线及传动轴轴线相交，倾斜轴转动连接在通孔内；所述锤击框一端设有两个相同的锤击杆；

所述离合电杆伸长至最大行程时，第二传动齿轮和工作齿轮相啮合，工作电机转动时，锤击单元开始工作；离合电杆收缩至最小行程时，第一传动齿轮和工作齿轮相啮合，工作电机转动时，切割单元开始工作。