[发明专利]一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y-亚麻酸山桐子油的方法

权利要求书

1.一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y-亚麻酸山桐子油的方法，其特征在于，包括下述步骤：

（1）山桐子鲜果经组织破碎和离心分离，获得组织破碎液分离的液体和固态残渣；

（2）将步骤（1）分离的液体经酶法脱胶、高压均质和酶法水解，水解液经离心分离获得水解上清原液和二次水解液；

（3）将步骤（1）分离的固态残渣经酸法水解，混合步骤（2）分离获得的二次水解液，经离心分离得到二次水解原液；

（4）混合步骤（2）获得的水解上清原液和步骤（3）获得的二次水解原液，经调质获得酵母培养基；

（5）利用酵母培养基进行产油酵母发酵4-6h，接种泡菜乳酸菌，酵母菌和乳酸菌协同发酵54-64h；

（6）发酵液经离心、压滤后喷雾干燥；

（7）将喷雾干燥的物料微波炒料，高压冷榨获得富ARA山桐子油；

（8）补料半连续式发酵，重复步骤（6）-步骤（7）。

2.如权利要求1所述的一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y-亚麻酸山桐子油的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，离心分离转速为：800-1000r/min。

3.如权利要求1所述的一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y-亚麻酸山桐子油的方法，其特征在于，所述步骤（2）中：

酶法脱胶为：

使用100U/L的8000U/ml磷脂酶或500ml/1000L磷脂酶，在温度50-55℃，剪切压力4-6mpa下处理1-3h；

高压均质的条件为：

均质时间15-45min，均质压力20-30mpa；

酶法水解为：使用100U/L或500ml/1000L的α-淀粉酶、果胶酶和纤维素酶在温度55-65℃，剪切压力8-12mpa下处理1-3h；

离心分离的条件为：转速5000-7000r/min，离心时间30-50min。

4.如权利要求1所述的一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y-亚麻酸山桐子油的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，酸法水解为：使用0.2mol/L的稀盐酸水解固体残渣2-4h。

5.如权利要求1所述的一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y-亚麻酸山桐子油的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，离心分离的条件为：转速2000-4000r/min，离心时间20-40min。

6.如权利要求1所述的一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y-亚麻酸山桐子油的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，调质为：添加谷氨酸至0.1mol/L，添加(NH₄)₂SO₄至0.05mol/L，添加蛋白胨1g/L调节培养基C/N比值至28。

7.如权利要求1所述的一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y-亚麻酸山桐子油的方法，其特征在于，所述步骤（5）中，接种泡菜乳酸菌为：添加浓度18%（w/w）糖浆，接种5%乳酸，所述接种泡菜乳酸采用菌落数≥1×10¹⁰cfu/g的干粉状乳酸菌复合发酵剂或菌落数≥5×10⁹cfu/g的泡菜母液。

8.如权利要求1所述的一种产油酵母与泡菜乳酸菌共生发酵制备高含量Y-亚麻酸山桐子油的方法，其特征在于，所述步骤（6）中：

离心条件为：

2500-3100r/min，压滤条件为5-10mpa；

喷雾干燥为：

（a）喷雾机供料前，调节喷雾入口温度达170-190℃，调节喷雾出口温度达70-80℃，调节加热器表面温度达到245-260℃；

（b）喷雾机供料时，调节喷雾出口温度高于100℃，调节供料原液流量至雾化器转速17000-19000rpm；

（c）喷雾机供料后，调节喷雾入口温度低于50℃，在出料口收集干燥产品。