[发明专利]面向高科电子产品仿真驱动的智能设计推荐方法及系统

权利要求书

1.一种面向高科电子产品仿真驱动的智能设计推荐方法，其特征在于包括如下步骤：

S1，从设计选型数据库中挑选并读取三维模型数据，获得三维模型数据的几何信息和材料信息；

S2，选择实验工况、设计目标；从实验工况数据库中选择零部件的使用工况类型，从设计目标数据库中选择零部件的性能指标限值；

S3，调用网格划分组件划分网格；根据三维模型数据的几何信息，计算出网格尺寸信息，根据得到的网格尺寸进行划分网格，得到网格数据；

S4，使用工况建模组件生成仿真模型；将网格数据、材料信息输入工况建模组件进行建模，得到仿真模型；

S5，将仿真模型提交至有限元求解器进行计算；将仿真模型提交至有限元求解器进行计算，得到仿真结果数据文件；

S6，使用仿真结果分析组件对仿真结果数据文件进行数据提取，提取出云图组件和历史曲线组件所需的场数据和历史数据；

云图组件将场数据和步骤S3中得到的网格数据进行组合，生成电子云图；历史曲线组件将节点或单元上随时间变化的位移、温度、应力数据生成二维折线图；

所述单元为三维模型经过网格划分后产生的网格单元；所述节点为三维模型经过网格划分后产生的网格节点；

S7，对各三维模型从可靠性、经济性两个维度进行打分；

对电子云图以及二维折线图上的各个点结合设计目标进行判断，计算每个点和设计目标的差值，将每个点所对应的差值进行均方差计算，得到经济性分值；

对电子云图以及二维折线图上的各个点结合设计目标进行判断，计算每个点和设计目标的差值，将每个点所对应的差值进行求平均计算，得到可靠性分值；

S8，展示分值排序表，推荐最优设计；将同一类每一个零部件的可靠性分值、经济性分值进行按照综合分值计算公式计算出综合分值；根据综合分值的大小推荐最优设计。

2.一种面向高科电子产品仿真驱动的智能设计推荐方法，其特征在于包括如下步骤：

S1，从设计选型数据库中挑选并读取三维模型数据，获得三维模型数据的几何信息和材料信息；

所述设计选型数据库为零部件三维模型数据库，包括若干三维零部件模型；所述三维零部件模型的名称包括零部件名称及编号；三维模型数据包括几何信息和材料信息；

S2，选择实验工况、设计目标；

从实验工况数据库中选择零部件的使用工况类型，从设计目标数据库中选择零部件的性能指标限值；

所述实验工况数据库包括各种零部件的使用工况类型，所述使用工况类型包括零部件的国际标准、国家标准、行业标准、企业标准、特殊参数；

设计目标数据库包括各种零部件的性能指标限值，所述零部件的性能指标限值为各种零部件的性能要求所允许的限值，所述限值包括最大值和最小值、最高值和最低值；

S3，调用网格划分组件划分网格；

首先，网格划分组件根据S1步骤中得到的零部件实体几何信息，计算出网格尺寸信息；

然后，网格划分组件根据得到的网格尺寸进行划分网格，得到网格数据；

S4，使用工况建模组件生成仿真模型；

将S3步骤中得到的网格数据、S1步骤中得到的材料信息、步骤S2步骤中得到的使用工况类型，输入工况建模组件进行建模，得到仿真模型；

S5，将仿真模型提交至有限元求解器进行计算，得到仿真结果数据文件；

S6，使用仿真结果分析组件对S4步骤中得到的仿真结果数据文件进行数据提取，提取出云图组件和历史曲线组件所需的场数据和历史数据；

云图组件将场数据和S3步骤中得到的网格数据进行组合，生成云图；历史曲线组件将节点或单元上随时间变化的位移、温度、应力数据生成二维折线图；

所述单元为三维模型经过网格划分后产生的网格单元；所述节点为三维模型经过网格划分后产生的网格节点；

S7，对按照零部件名称读取的各个三维模型从可靠性、经济性两个维度进行打分，推荐最优设计；

对电子云图以及二维折线图上的各个点结合设计目标进行判断，计算每个点和设计目标的差值，将每个点所对应的差值进行均方差计算，得到经济性分值；

对电子云图以及二维折线图上的各个点结合设计目标进行判断，计算每个点和设计目标的差值，将每个点所对应的差值进行求平均计算，得到可靠性分值；

S8，展示分值排序表，推荐最优设计；

将同一类每一个零部件的可靠性分值、经济性分值进行按照综合分值计算公式计算出综合分值,根据综合分值的大小推荐最优设计；或者

将同一类每一个零部件的可靠性分值、经济性分值分别按照从大到小的顺序进行排序，分别推荐最优设计。