[发明专利]一种连续化环氧大豆油分水装置及工艺

说明书

本发明公开了一种连续化环氧大豆油分水装置及工艺，本发明的装置包括分水罐，分水罐上设有油相出口、物料入口和出水口，出水口通过管路连接有平衡管分水装置；分水罐内部的上端和下端分别设有高压电极板和接地极板，高压电极板通过第一电极杆连接高压电源，接地极板通过第二电极杆连接接地线；高压电极板的高度低于油相出口的高度；平衡管分水装置能在不同的液位高度进行排水，排水的液位高度小于油相出口的高度。相对于传统保温静置分水的方式，本发明的分水装置可实现连续化脱水，分水速率更快，同时也避免了因酸性条件下过夜保温分水而导致产品的色泽加深及环氧键破坏的技术问题，主要用于环氧大豆油环氧化反应结束后酸水脱除和后续水洗分水。

技术领域

本发明涉及一种连续化环氧大豆油分水装置及工艺。

背景技术

环氧大豆油是一类绿色环保且性能优越的增塑剂，在塑料加工业尤其是聚氯乙烯（PVC）的生产中有着广泛的应用。随着人们对环保意识的增强及安全的重视，环氧大豆油的应用面及消耗量将会得到进一步增大。目前国内生产的环氧大豆油与国外产品比，仍存在环氧值低、色泽深、热稳定性差等问题。

环氧大豆油的生产工艺主要有以下几步：反应、沉降分水、水洗、沉降分水及闪蒸，其中环氧大豆油脱水装置主要集中在处理含水少的闪蒸步骤，如中国专利201410800862.2及中国专利201920704422.5公布了环氧大豆油脱水装置，而对于处理工序中的分水工序所述专利不多，其工艺通常为长时间保温静置分水，如专利CN201510598712.2环氧大豆油生产工艺，该工艺所用分水罐占地面积大，间歇操作不利于产能提高，分水时间长且环氧大豆油粗品中残留的甲酸等物质在高温酸性条件下会导致环氧大豆油发生开环反应、聚合等反应，降低产品的环氧值与碘值，增加了产品的粘度不利于后续分离。此外长时间的加热使得产品的色泽加深，不利于产品品质提升。因此，设计一种分水高效的环氧大豆油分水装置，对提升产品品质，增加经济效益，有着积极的作用。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够缩短环氧大豆油分水时间，且可连续化分水的新型分水装置及工艺。

所述的一种连续化环氧大豆油分水装置，其特征在于包括分水罐，分水罐顶部设有放气口并在放气口处设置放气阀，分水罐的上部、中部和底部分别设有油相出口、物料入口和出水口，所述出水口通过管路连接有平衡管分水装置；所述分水罐内部的上端和下端分别设有水平的高压电极板和水平的接地极板，所述高压电极板通过第一电极杆连接有高压电源，接地极板通过第二电极杆连接有接地线；其中，所述高压电极板的高度低于油相出口的高度，以便分水罐内分水后的油相将高压电极板完全浸没后再从油相出口溢流出去；平衡管分水装置能够在不同的液位高度进行排水，平衡管分水装置进行排水的液位高度小于油相出口的高度；接地极板下表面与分水罐底壁之间存在空间间隔。

所述的一种连续化环氧大豆油分水装置，其特征在于所述平衡管分水装置包括呈倒置U型结构的压力平衡管，所述压力平衡管的一端连接水罐，另一端通过管路与分水罐底部的出水口连接；所述压力平衡管的顶部设有放空口并在放空口处设置放空阀；

所述压力平衡管的两侧管之间自上而下间隔设置有若干根旁通管，每根旁通管上均设有出水阀门，由此平衡管分水装置能够在不同高度的位置进行排水；其中，所述压力平衡管上的最高一根旁通管的高度低于油相出口的高度。

所述的一种连续化环氧大豆油分水装置，其特征在于所述高压电极板通过第一电极杆连接的高压电源为正高压直流电源、负高压直流电源、工频交流电源或高压脉冲电源。

所述的一种连续化环氧大豆油分水装置，其特征在于所述高压电极板和接地极板均为平板结构，平板为矩形或圆片形，平板上均匀设有若干小圆孔；分水罐的形状为卧式长方体结构或卧式圆柱体结构；其中，所述分水罐的油相出口、物料入口和出水口处均设有控制阀门。

所述的一种连续化环氧大豆油分水装置，其特征在于所述分水罐内部设置有水平的排管式分布器，排管式分布器的进口端与分水罐的物料入口连接；排管式分布器间隔设置于高压电极板与接地极板之间。