[发明专利]一种连续化环氧大豆油分水装置及工艺

权利要求书

1.一种连续化环氧大豆油分水装置的工艺，其特征在于

采用如下反应装置：包括分水罐（1），分水罐（1）顶部设有放气口（7）并在放气口（7）处设置放气阀，分水罐（1）的上部、中部和底部分别设有油相出口（4）、物料入口（2）和出水口（11），所述出水口（11）通过管路连接有平衡管分水装置（9）；所述分水罐（1）内部的上端和下端分别设有水平的高压电极板（5）和水平的接地极板（12），所述高压电极板（5）通过第一电极杆连接有高压电源，接地极板（12）通过第二电极杆连接有接地线；其中，所述高压电极板（5）的高度低于油相出口（4）的高度，以便分水罐（1）内分水后的油相将高压电极板（5）完全浸没后再从油相出口（4）溢流出去；平衡管分水装置（9）能够在不同的液位高度进行排水，平衡管分水装置（9）进行排水的液位高度小于油相出口（4）的高度；接地极板（12）下表面与分水罐（1）底壁之间存在空间间隔；所述平衡管分水装置（9）包括呈倒置U型结构的压力平衡管，所述压力平衡管的一端连接水罐，另一端通过管路与分水罐（1）底部的出水口（11）连接；所述压力平衡管的顶部设有放空口（8）并在放空口（8）处设置放空阀；所述压力平衡管的两侧管之间自上而下间隔设置有若干根旁通管，每根旁通管上均设有出水阀门，由此平衡管分水装置（9）能够在不同高度的位置进行排水；其中，所述压力平衡管上的最高一根旁通管的高度低于油相出口（4）的高度；

采用如下反应工艺：

1）分水罐（1）底部的出水口（11）处的控制阀门先关闭；含水的环氧大豆油乳液进行预热后，通过物料入口（2）通入分水罐（1）内，环氧大豆油乳液经排管式分布器（10）排出，在分水罐（1）内均匀分布，待高压电极板（5）被环氧大豆油乳液完全浸没后，停止向分水罐（1）内通入环氧大豆油乳液，开启高压电极板（5）连接的高压电源进行静电分水，使得环氧大豆油乳液中的水分在高压静电的作用下快速沉降到分水罐（1）底部；

2）待分水罐（1）底部出现明显的水层后，分水罐（1）的油相出口（4）、物料入口（2）和出水口（11）处的控制阀门均进行开启，开始向外排出沉降的水分，继续通过物料入口（2）向分水罐（1）内通入预热后的环氧大豆油乳液以保持高压电极板（5）始终被油相完全浸没，分水后的油相由油相出口（4）向外溢流出去，沉降的水分由出水口（11）排出并流动至平衡管分水装置（9），平衡管分水装置（9）控制进行排水的液位高度，以调节分水罐（1）内进行静电分水时的油水界面位置，从而实现环氧大豆油乳液的连续化分水、排水过程；

所述环氧大豆油乳液的含水率为5%-30%，进行高压静电连续化分水时，环氧大豆油乳液在分水装置中的停留时间为5-10min；进行静电分水时的电场强度控制在100kV/m-150kV/m。

2.如权利要求1所述的一种连续化环氧大豆油分水装置的工艺，其特征在于所述高压电极板（5）通过第一电极杆连接的高压电源为正高压直流电源、负高压直流电源、工频交流电源或高压脉冲电源。

3.如权利要求1所述的一种连续化环氧大豆油分水装置的工艺，其特征在于所述高压电极板（5）和接地极板（12）均为平板结构，平板为矩形或圆片形，平板上均匀设有若干小圆孔；分水罐（1）的形状为卧式长方体结构或卧式圆柱体结构；其中，所述分水罐（1）的油相出口（4）、物料入口（2）和出水口（11）处均设有控制阀门。

4.如权利要求1所述的一种连续化环氧大豆油分水装置的工艺，其特征在于所述分水罐（1）内部设置有水平的排管式分布器（10），排管式分布器（10）的进口端与分水罐（1）的物料入口（2）连接；排管式分布器（10）间隔设置于高压电极板（5）与接地极板（12）之间。

5.如权利要求1所述的一种连续化环氧大豆油分水装置的工艺，其特征在于所述第一电极杆下端与高压电极板（5）上表面固定连接，第一电极杆上端从分水罐（1）顶部穿出并与高压电源连接，第一电极杆中部外侧套设有绝缘支撑圈（6），第一电极杆中部的外侧通过所述绝缘支撑圈（6）与分水罐（1）顶部密封固定连接；所述接地极板（12）下表面通过绝缘支撑杆与分水罐（1）底壁固定连接，所述第二电极杆上端与接地极板（12）下表面固定连接，第二电极杆下端从分水罐（1）底部穿出并与接地线连接，第二电极杆中部的外侧与分水罐（1）底部密封固定连接。

6.如权利要求1所述的一种连续化环氧大豆油分水装置的工艺，其特征在于开启平衡管分水装置（9）的放空口（8）处的放空阀，通过打开平衡管分水装置（9）上不同高度位置的旁通管上的出水阀门，以控制平衡管分水装置（9）进行排水的液位高度，从而调节分水罐（1）内进行静电分水时的油水界面位置在接地极板（12）的下侧。