[发明专利]光学功能树脂面板及其制造方法

权利要求书

1.一种光学功能树脂面板，其具备：

注塑成型树脂；

设于所述注塑成型树脂的表面的基材膜；

设于所述基材膜的表面的紫外线固化型的硬涂层；

设于所述硬涂层的表面的反射率控制层，

所述反射率控制层的厚度偏差在10％以内，

按照所述基材膜、所述硬涂层、所述反射率控制层的顺序表面硬度变高。

2.一种光学功能树脂面板的製造方法，其中，包括：

将具备半固化的紫外线固化型的第一硬涂层的嵌入成型用膜定形为立体形状的步骤；

由嵌入成型使所述嵌入成型用膜与注塑成型树脂一体化的步骤；

在所述嵌入成型之后，将紫外线固化型的树脂材料所形成的反射率控制层，立体地涂布形成于所述第一硬涂层的表面的步骤；

使所述第一硬涂层和所述反射率控制层同时固化的步骤。

3.根据权利要求2所述的光学功能树脂面板的制造方法，其中，在所述由嵌入成型使所述嵌入成型用膜与注塑成型树脂一体化的步骤之后，还包括将完全固化时的表面硬度高于所述第一硬涂层的材料的紫外线固化型的第二硬涂层的材料，立体地涂布形成于所述第一硬涂层的表面的步骤，

涂布形成所述反射率控制层的步骤，是在立体地涂布形成所述第二硬涂层的材料的步骤之后，将反射率控制层立体地涂布形成于所述第二硬涂层的表面，

在使所述第一硬涂层和所述反射率控制层同时固化的步骤中，使嵌入成型用膜的第一硬涂层和所涂布的第二硬涂层和反射率控制层同时固化。

4.一种光学功能树脂面板的制造方法，其中，包括：

将具备半固化的紫外线固化型的第一硬涂层的嵌入成型用膜，定形为立体形状的步骤；

在所述定形之后，将紫外线固化型的树脂材料所形成的反射率控制层，立体地涂布形成于所述第一硬涂层的表面的步骤；

通过紫外线照射使所述第一硬涂层和所述反射率控制层固化的步骤；

由嵌入成型使所述嵌入成型用膜与注塑成型树脂一体化的步骤。

5.根据权利要求4所述的光学功能树脂面板的制造方法，其中，在将所述嵌入成型用膜定形为立体形状的步骤之后，还包括将使用了表面硬度比所述第一硬涂层的材料高的材料的紫外线固化型的第二硬涂层的材料，立体地涂布形成于所述第一硬涂层的表面的步骤，

涂布形成所述反射率控制层的步骤，是在立体地涂布形成所述第二硬涂层的材料的步骤之后，将反射率控制层立体地涂布形成于所述第二硬涂层的表面，

在通过紫外线照射使所述第一硬涂层和所述反射率控制层固化的步骤中，通过紫外线照射使所述第一硬涂层和所述第二硬涂层和所述反射率控制层同时固化。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的光学功能树脂面板的制造方法，其中，

所述反射率控制层中包含的紫外线固化型的树脂材料的表面硬度，比所述紫外线固化型的第一硬涂层中包含的紫外线固化型的树脂材料的表面硬度高，

所述反射率控制层中包含的紫外线固化型的树脂材料的断裂伸长的延伸率，比所述紫外线固化型的第一硬涂层中包含的紫外线固化型的树脂材料的断裂伸长的延伸率低。

7.根据权利要求2或4所述的光学功能树脂面板的制造方法，其中，还包括以在紫外线固化型的第一硬涂层的表面残留未反应的反应基的方式，使所述第一硬涂层以半固化状态固化而形成所述嵌入成型用膜的步骤，

在使所述第一硬涂层和所述反射率控制层固化的步骤中，以使所述反射率控制层中包含的紫外线固化型的树脂材料的反应基和所述第一硬涂层的未反应的反应基同时反应的方式，通过紫外线照射而进行固化密接。