[发明专利]光学功能树脂面板及其制造方法

说明书

本发明涉及光学功能树脂面板及其制造方法。光学功能树脂面板具备：注塑成型树脂；设于注塑成型树脂的表面的基材膜；设于基材膜的表面的紫外线固化型的硬涂层；设于硬涂层的表面的反射率控制层，反射率控制层的厚度偏差在10％以内，按照基材膜、硬涂层、反射率控制层的顺序表面硬度变高。

技术领域

本发明涉及在配置于车载用途的显示器表面的透明树脂保护盖板中，有着高表面硬度和均匀一致的优异防反射性能的光学功能树脂面板及其制造方法。

背景技术

使用液晶显示器，可进行汽车内的导航、音响、娱乐、速度计等进行信息显示的设备的搭载。伴随车载用的显示器的发展，所搭载的显示器在数量和设计上的配置多样化推进。另一方面，从设计上的要求出发，也不喜欢安装避免太阳光进入显示器的遮光罩，而是要求将显示器配置在太阳光从汽车的窗部直接进入显示器的表面的这种角度的驾驶间上部的位置。但是，太阳光被显示器的表面反射，若进入到乘客的眼中，则难以看清画面，因此为了提高画面的能见度，需要降低表面反射率。

另外，从设计上的要求出发，为了实现与车载内装饰的统一感、无接缝，对于覆盖显示器的构件要求自由曲面的设计。因此，就要求一种表面反射率低的、自由曲面形状的光学功能树脂面板。

显示器还要求光学功能树脂面板拥有触控面板功能，能够进行画面操作。为了操作而用人手触摸，因此附着指纹和污物时，为了擦掉，会用布等擦拭。对于光学功能树脂面板的表面，还要求具备高硬度和耐擦伤性的硬质涂层功能，在操作和擦拭时不会受伤。

作为现有的光学功能树脂面板的制造方法，有使用转印用防反射膜，通过加热转印施工方法或模内成型转印施工方法进行制造的方法(例如，参照专利文献1。)。图2是表示专利文献1所述的现有的光学功能树脂面板的构成的图。

在图2中，低折射率层12、高折射率层13、中折射率层16和具有硬膜性和加热粘接性的层14形成于树脂成形品17上。对于由丙烯酸树脂板构成的具有曲面的树脂成形品，涂敷形成在支承膜上所形成的低折射率层12、高折射率层13、中折射率层16和具有硬膜性和加热粘接性的层14后，使光学功能和高硬度功能转印至树脂成形品，制造光学功能树脂面板。

另外，作为现有的光学功能树脂面板的制造方法，也有使用嵌入成型施工方法进行制造的方法(例如，参照专利文献2。)。

在嵌入成型施工方法中，在热塑性透明基材膜的一面，顺序层叠硬涂层、高折射率层、低折射率层，形成嵌入成型用防反射膜。使所得到的嵌入成型用防反射膜的聚碳酸酯层侧与熔融树脂接触，以此方式保持在注塑成型模具内的型腔中，将熔融的聚碳酸酯树脂注入金属模内，放冷，制造树脂成形品。通过与成型同时熔融粘合的嵌入成型熔融粘合法，进行防反射膜的熔融粘合，制造表面具备防反射功能的树脂成形品。

作为在透明基材膜上，形成硬涂层、高折射率层、低折射率层的施工方法，有使用湿法涂覆，每经涂覆各层便进行固化、干燥，进行形成的施工方法。各层以规定的厚度均匀地被形成。特别是为了实现低反射率，要求高折射率层和低折射率层的厚度有高均匀性。若厚度变化，则在光学干涉下，降低反射率的光的波长变化，因此为了使反射光的色彩均匀，需要高折射率层和低折射率层的厚度均匀。

另外，也有稍后对于成形品赋予低反射功能的施工方法。例如，以溅射法使无机系金属的低折射材料和高折射率材料飞散，在成形品表面形成薄层，赋予成形品表面以低反射功能。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006－48026号公报

专利文献2：日本特开2016－20049号公报

发明内容

本发明的一个方式的光学功能树脂面板，具备：

注塑成型树脂；

设于所述注塑成型树脂的表面的基材膜；