[发明专利]变压器内壁用水性双组份环保绝缘防腐涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种变压器内壁用水性双组份环保绝缘防腐涂料及其制备方法，包括主漆和固化剂，主漆与固化剂的质量百分比为4：1；按质量份计，主漆的成分包括30‑40份的水性酚醛环氧乳液、5‑10份的改性树脂I、5‑8份的改性树脂II、0.5‑1份的助溶剂、6‑8份的水、1‑2份的分散剂、0.1‑0.2份的消泡剂、0.1‑0.2份的防沉剂、0.1‑0.2份的湿润剂、0.1‑0.2份的触变剂、0.5‑1份的硅烷偶联剂、35‑45份的颜填料；按质量份计，固化剂的成分包括91份改性环氧胺、1.5份闪锈抑制剂、5份缓蚀剂、2.5份去离子水，同时公开了该涂料的制备方法；本发明的挥发性有机化合物含量低，环境污染小，不但能适应变压器内壁的各项性能要求，还在抗冲击、热稳定性以及耐盐雾等性能上较现有溶剂型涂料有所提升。

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别涉及变压器内壁用水性双组份环保绝缘防腐涂料及其制备方法。

背景技术

涂料俗称“油漆”，一般通过喷涂工艺喷涂在工艺品上，使其在工艺品的表面形成粘附牢固，具有一定强度的、连续的固态薄膜，从而起到保护工艺品的作用，该固态薄膜也称为涂层或者漆膜。常规涂料通常由成膜物质、颜填料、助剂、溶剂四大类组成。然后再根据不同的性能要求，选用合适的成膜树脂搭配不同性能的颜填料，进而制成涂料。

由于变压器油箱内壁的工作温度长期维持在100℃左右，所以油箱内壁涂料除具有一定的绝缘功能外，还需要具有良好的耐热性、耐油性、机械和防腐性能，以及适合变压器油箱封闭环境施工等特点。传统的油箱内壁涂料一般以溶剂型的防锈漆为主，而大多溶剂型涂料均含有大量有机溶剂，例如：二甲苯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯等，而这类挥发性有机化合物在漆膜干燥过程中会向外挥发，对施工人员造成极大危害，对环境也有较大污染。由于水性涂料与溶剂型涂料施工方式相同，且其污染相对较小，因此常用水性涂料代替溶剂型涂料，但是目前市场上并没有针对变压器内壁设计专用水性涂料。因此本领域技术人员致力于开发一种能够适用于变压器内壁的环保型水性涂料。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种变压器内壁专用水性双组份环保绝缘防腐涂料，其能够满足变压器内部的防护要求，且不含有高毒性的二甲苯等有机溶剂，毒性小、环境污染小，安全环保。

为实现上述目的，本发明提供了一种变压器内壁用水性双组份环保绝缘防腐涂料，包括主漆和固化剂，所述主漆与固化剂的质量百分比为4：1；

按质量份计，所述主漆的成分包括30-40份的水性酚醛环氧乳液、5-10份的改性树脂I、4-6份的改性树脂II、0.5-1份的助溶剂、6-8份的水、1-2份的分散剂、0.1-0.2份的消泡剂、0.1-0.2份的防沉剂、0.1-0.2份的湿润剂、0.1-0.2份的触变剂、0.5-1份的硅烷偶联剂、35-45份的颜填料；

按质量份计，固化剂的成分包括为91份改性环氧胺，2.5份去离子水，1.5份闪锈抑制剂，5份缓蚀剂。

更进一步，按质量份计，水性酚醛环氧乳液的原料由55份F-44酚醛环氧树脂、8份的乙二醇丁醚、7份的高分子型非离子表面活性剂和30份的去离子水组成。

更为优选的，水性酚醛环氧乳液的制备方法包括如下步骤：

步骤1)在反应釜中加入55份F-44酚醛环氧树脂，升温至110℃，待原料开始融化后，以100r/min的速度搅拌至树脂全部熔融；

步骤2)然后降温至80℃，加入8份的乙二醇丁醚，搅拌均匀后缓慢加入7份的高分子型非离子表面活性剂，待完全熔化后保持400r/min转速持续搅拌60min；

步骤3)降温至70℃，将转速提升至900-1000r/min，边搅拌边滴加30份的去离子水，匀速滴加40min，在滴加开始的同时，按照20℃/h速度进行降温；