[发明专利]变压器内壁用水性双组份环保绝缘防腐涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种变压器内壁用水性双组份环保绝缘防腐涂料，其特征是：包括主漆和固化剂，所述主漆与固化剂的质量百分比为4：1；

按质量份计，所述主漆的成分包括30-40份的水性酚醛环氧乳液、5-10份的改性树脂I、4-6份的改性树脂II、0.5-1份的助溶剂、6-8份的水、1-2份的分散剂、0.1-0.2份的消泡剂、0.1-0.2份的防沉剂、0.1-0.2份的湿润剂、0.1-0.2份的触变剂、0.5-1份的硅烷偶联剂、35-45份的颜填料；

按质量份计，所述固化剂的成分包括91份改性环氧胺、1.5份闪锈抑制剂、5份缓蚀剂、2.5份去离子水。

2.如权利要求1所述的变压器内壁用水性双组份环保绝缘防腐涂料，其特征是：按质量份计，所述的水性酚醛环氧乳液由55份F-44酚醛环氧树脂、8份的乙二醇丁醚、7份的高分子型非离子表面活性剂和30份的去离子水组成。

3.如权利要求2所述的变压器内壁用水性双组份环保绝缘防腐涂料，其特征是：所述水性酚醛环氧乳液的制备方法包括如下步骤：

步骤1)在反应釜中加入55份F-44酚醛环氧树脂，升温至110℃，待原料开始融化后，以100r/min的速度搅拌至树脂全部熔融；

步骤2)然后降温至80℃，加入8份的乙二醇丁醚，搅拌均匀后缓慢加入7份的高分子型非离子表面活性剂，待完全熔化后保持400r/min转速持续搅拌60min；

步骤3)降温至70℃，将转速提升至900-1000r/min，边搅拌边滴加30份的去离子水，匀速滴加40min，在滴加开始的同时，按照20℃/h速度进行降温；

步骤4)30份去离子水滴加完成后，维持速度800r/min，继续以20℃/h的速度降温，如此持续搅拌20min，过滤后即制得水性酚醛环氧乳液。

4.如权利要求1所述的变压器内壁用水性双组份环保绝缘防腐涂料，其特征是：所述颜填料为氧化铁黑，二氧化钛，氧化铁红，改性磷酸锌，三聚磷酸铝，600目绢云母粉，高岭土，沉淀硫酸钡，硅灰石粉中的一种或几种。

5.如权利要求1所述的变压器内壁用水性双组份环保绝缘防腐涂料，其特征是：所述改性树脂I为有水性有机硅树脂，所述改性树脂II为水性柔性环氧分散体。

6.如权利要求1所述的变压器内壁用水性双组份环保绝缘防腐涂料，其特征是：按质量份计，所述固化剂包括91份的改性环氧胺、1.5份的闪锈抑制剂、5份缓蚀剂、2.5份去离子水。

7.一种变压器内壁用水性双组份环保绝缘防腐涂料的制备方法，其特征是：包括如下步骤：

步骤1)将6-8份的去离子水与颜填料进行混合，混合后研磨成30μm的浆料；

步骤2)先制备水性酚醛环氧乳液，然后将水性有机硅树脂、水性柔性环氧分散体与水性酚醛环氧乳液混合搅拌均匀，得到混合液；

步骤3)将搅拌速度调至300r/min，然后向步骤2)中制得的混合液中加入步骤1)制得的浆料，待其搅拌均匀后，依次加入0.1-0.2份的润湿剂及0.1-0.2份的触变剂，搅拌均匀，制得主漆；

步骤4)制备固化剂；

步骤5)将步骤3)中制得的主漆和步骤4)中制得的固定剂按照质量百分比为4：1混合，配得漆料。

8.如权利要求7所述的变压器内壁用水性双组份环保绝缘防腐涂料的制备方法，其特征是：所述步骤1)具体包括如下步骤：

步骤11)将6-8份的去离子水加入调漆缸，采用搅拌器以300r/min的速度进行搅拌，边搅拌边依次加入1-2份的分散剂、0.1-0.2份的消泡剂、35-45份颜填料，持续搅拌均匀后加入0.1-0.2份的防沉剂，接着将搅拌速度调至600r/min,持续搅拌15min；

步骤12)将搅拌好的浆料采用研磨机，研磨至细度为30μm，制得浆料。