[发明专利]高强度非机动车道透水混凝土施工方法

权利要求书

1.高强度非机动车道透水混凝土施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、基层填筑；

1）地基整平，路基施工保证压实度≥0.96；

2）、基层施工，基层采用级配良好的砂石进行填筑，铺筑厚度按每层15cm～20㎝，不超过30㎝,分层厚度用样桩控制，采用6-10t的压路机碾压，地基底面铺设在同一标高上，深度不同时，基土面挖成踏步和斜坡形，搭槎处压实，施工按先深后浅的顺序进行，分段施工时，接槎处做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开不少于1m，并充分压实，铺筑的砂石级配均匀；采用6-10t的压路机往复碾压，碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm；有边坡支护部位直接填至边缘，没有边坡支护部位按1：1扩散角回填；施工时应分层找平，最后一层压完成后，表面拉线找平，并且要符合设计规定的标高；

步骤2、模板支设；

按照浇筑厚度要求支设模板，底层透水混凝土和面层透水混凝土分层处，画线分隔；

步骤3、透水混凝土的拌制；

采用强制式滚筒混凝土搅拌机械进行搅拌，各类材料均用电子称计量添加；

透水混凝土配合比；每立方米素色透水混凝土施工配合比为粗集料：水泥：水：胶结剂：减水剂= 1280: 365 :85 : 11：2.37；并采用三次投料方法拌制透水混凝土；

步骤4、透水混凝土运输；

透水混凝土控制混合物的平稳运输时间不超过20分钟；

步骤5、透水混凝土浇筑；

透水混凝土初凝快，摊铺及时，大面积施工采用分块隔仓式进行摊铺物料，其松铺系数1.1～1.15，将混合物均匀摊铺在工作面上，用长杆压实棍找准平整度和控制泛水度，然后用平板振动器和滚筒压实，表面不能有明水，其中滚筒施加的压力要在控制0.6Mpa～0.8Mpa之间，平板振动器振动成型时间控制在20s～30s之间；

步骤6、透水混凝土养护；

透水混凝土摊铺结束，经检验标高平整度均达到要求后，覆盖塑料薄膜，保持水分，浇筑后一天开始洒水养生，高温时八小时后开始养护，每天不得少于两次，湿养护时间不少于七天；

步骤7、伸缩缝切缝；

伸缩缝的设置与结构层混凝土的切割缝上下一致，3米设一通缝，缝宽3-5mm，使用柔性物质嵌缝；

步骤8、表面清洗密封处理；

面层混凝土养护7天后用清水清洗干净，待表面混凝土干燥后，应喷涂封闭界面剂进行密封处理，增强耐久性和美观性，防止时间过长会使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙，界面剂采用双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，静置8h后方可开放交通。

2.如权利要求1所述的高强度非机动车道透水混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤3透水混凝土的拌制中，当搅拌彩色透水混凝土，则加入对应颜色的五级耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土，彩色透水混凝土颜料掺入量根据工程要求，经现场试验后确定。

3.如权利要求1所述的高强度非机动车道透水混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤3透水混凝土的拌制中，所述采用三次投料法方法为：第一步先将骨料和50%的拌和水预先搅拌30秒，第二步将50%水泥和100%外加剂全部加入，当为彩色透水混凝土，则按比例加入100%颜料，搅拌约30秒，使其初步混合；第三步将剩余的50%水泥和50%搅拌水加入搅拌机，此过程中，50%搅拌水需分2-3次加入，不能一次性加入，搅拌120秒，严格控制水灰比，即控制水的加入量，搅拌过程中，视均匀程度，延长机械搅拌的时间，整个搅拌过程原则上不超过4分钟。

4.如权利要求1所述的高强度非机动车道透水混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤3透水混凝土的拌制中，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，粗集料为5-10mm碎石，胶结剂是一种成品助剂，由高强度硅酸盐水泥、可再分散乳胶粉和羟丙基甲基纤维素组合而成，可增加透水混凝土强度和粘结力。

5.如权利要求1所述的高强度非机动车道透水混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤5透水混凝土浇筑中，浇筑时，多层浇筑必须同步浇筑，相邻层间隔时间不得超过2小时，且基层混凝土在间隔期内覆膜保水；彩色透水混凝土浇筑完成后与样块进行色彩对比，合格后继续施工，为避免水分过快挥发，当天气温高于35℃时，施工时间避开中午，在早间和夜间进行施工。

6.如权利要求1所述的高强度非机动车道透水混凝土施工方法，其特征在于，所述步骤5透水混凝土浇筑中，井盖边角位置附近滚筒和平板振动器很难压实平整的部位，用方抹刀捣实、拍平，抹平时严禁加水。