[发明专利]一种多孔肘式套管及其制作方法和浇注模具

权利要求书

1.一种多孔肘式套管，其特征在于包括方形的壳体，壳体的前侧开放，下端开口，壳体内设有载流组件，壳体内表面、载流组件表面设有半导电缓冲层，载流组件包括导电杆，导电杆上段位于壳体内，设有铸造或焊接为一体的导电触座和缆芯插座，导电杆下段延伸出壳体外，外部设有导电或半导电的电容屏，壳体内外设有包裹载流组件和电容屏的一体的绝缘体，绝缘体上设有与导电触座、缆芯插座相通的辅助插孔、电缆终端插孔，电容屏和其一体的绝缘体共同组成细长的电容型绝缘套管，电容型绝缘套管的尾端安装密封压环，电容型绝缘套管和壳体形成上粗下细的肘形结构。

2.根据权利要求1所述的一种多孔肘式套管，其特征在于电容型绝缘套管内部的电容屏为碳纤维电容屏。

3.根据权利要求1所述的一种多孔肘式套管，其特征在于导电触座设有两个，其通过铜排对称安装在导电杆的两侧，辅助插孔的数量与导电触座匹配。

4.根据权利要求1所述的一种多孔肘式套管，其特征在于缆芯插座设有4个，两个一组，通过铜排对称安装在导电杆的两侧，电缆终端插孔的数量与缆芯插座匹配。

5.根据权利要求1或3或4所述的一种多孔肘式套管，其特征在于导电触座截面小于缆芯插座的截面。

6.根据权利要求1所述的一种多孔肘式套管，其特征在于半导电缓冲层为环氧树脂基半导电胶或能够渗透环氧树脂的半导电纸或半导电布。

7.根据权利要求1或6所述的一种多孔肘式套管，其特征在于壳体分为上壳体和下壳体。

8.一种根据权利要求1所述的多孔肘式套管的制作方法，其特征在于步骤如下：

1)准备一根铜杆作为导电杆，导电杆上段与铜排，铜排与缆芯插座及导电触座焊接为一体，组成载流组件，载流组件外表面包覆一层半导电缓冲层，导电杆下段用绝缘固定环固定预制好的碳纤维电容屏；

2)壳体下端开口处与套管油端成型模具连接，在套管油端成型模具的内表面铺设一层接地屏蔽网，接地屏蔽网通过接地螺栓固定在壳体的内壁上；

3)导电杆上段连同缆芯插座及导电触座安装在壳体内，导电杆下段连同碳纤维电容屏固定在尾端套管油端成型模具中，在缆芯插座开口部位连接一个导电的屏蔽环，并用导电带固定，在壳体内表面涂覆一层半导电缓冲层，将带有型芯的前端模板与壳体结合在一起形成一个封闭的完整模具等待浇注；

4)将模具在130℃下恒温预烘5h，模具浇料口盖严后移入常温干燥箱内降温，测试降温后的模具基体温度为62℃；

5)环氧树脂混料配制，静置10min，终混料的温度70℃～75℃，预备浇注；

6)迅速将模具通过抽真空口抽真空，抽真空时间到，开始从注胶口放料浇注；

7)将浇注完毕的浇注模型转入固化炉，70℃凝胶处理6h，然后将固化炉温度提到80℃固化2h，使其固化成型，浇注模具移出脱模后转入固化炉进行后期固化降至室温；

8)在肘式套管尾端安装密封压环，制作完成。

9.一种根据权利要求1所述的多孔肘式套管的浇注模具，包括壳体，其特征在于还包括前端模板和套管油端成型模具，前端模板安装在壳体的前侧，其内侧设有型芯，前端模板上设有与壳体内部相通的抽真空口，套管油端成型模具为上端开口的中空筒状结构，其上端与壳体的下端开口连接，其内腔与电容型绝缘套管的形状匹配，其一侧设有与内腔相通的注胶口。