[发明专利]抗刮耐磨自修复的复合板及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种抗刮耐磨自修复的复合板，其特征在于，所述复合板由下到上依次包括基材层、彩膜层和抗刮耐磨层，所述抗刮耐磨层贴合在所述彩膜层上；

所述抗刮耐磨层为两层不同硬度的热塑性聚氨酯弹性体橡胶层，与所述彩膜层接触的内层热塑性聚氨酯弹性体橡胶层的硬度Shore D为65～85，未与所述彩膜层接触的表面层热塑性聚氨酯弹性体橡胶层的硬度Shore D为30-45；

或者，所述抗刮耐磨层为3层以上不同硬度的热塑性聚氨酯弹性体橡胶层，与所述彩膜层接触的内层热塑性聚氨酯弹性体橡胶层硬度Shore D为75～85，未与所述彩膜层接触的表面层热塑性聚氨酯弹性体橡胶层硬度Shore D为30-45，介于内层热塑性聚氨酯弹性体橡胶层与表面层热塑性聚氨酯弹性体橡胶层之间的若干个中间层热塑性聚氨酯弹性体橡胶层硬度Shore D为65～75，所述热塑性聚氨酯弹性体橡胶层的硬度由内层向表面层逐渐减小；

所述热塑性聚氨酯弹性体橡胶层包括以下重量份的原料：

PVC树脂20～100份，TPU颗粒50～200份，增塑剂5～30份，紫外吸收剂3～25份，抗氧化剂3～35份，钙锌复合稳定剂5～20份。

2.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述抗刮耐磨层的厚度为0.30-2.00mm；每层热塑性聚氨酯弹性体橡胶层的厚度为0.15-1.90mm。

3.根据权利要求2所述的复合板，其特征在于，所述热塑性聚氨酯弹性体橡胶层包括以下重量份的原料：

PVC树脂30～70份，TPU颗粒100～180份，增塑剂5～20份，紫外吸收剂5～15份，抗氧化剂5～15份，钙锌复合稳定剂5～15份。

4.根据权利要求3所述的复合板，其特征在于，所述TPU颗粒的硬度Shore D为30～80；所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；所述紫外吸收剂为UV329、UV328、UV234和UV360中的一种或两种的混合物；所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂1076中的一种或两种的混合物。

5.根据权利要求1-4任一项所述的复合板，其特征在于，所述基材层为SPC板材、WPC板材、LVT板材、PVC板材或MDF板材；所述基材层的厚度≤10mm。

6.权利要求1-5任一项所述的复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）分别称取不同配比的PVC树脂、TPU颗粒、增塑剂、紫外吸收剂、抗氧化剂和钙锌复合稳定剂，添加到混合搅拌机中，搅拌均匀，将搅拌均匀的物料送入密炼机中进行初步塑化，然后将初步塑化的物料输送到压延机中进行压延，获得两种或两种以上不同硬度的热熔状态下的热塑性聚氨酯弹性体橡胶层；

2）将步骤（1）制备的两种或两种以上不同硬度的热熔状态下的热塑性聚氨酯弹性体橡胶层按照硬度逐渐减小的顺序由下到上依次堆叠，热覆合成TPU抗刮耐磨自修复层；

3）将熔融状态下的基材层、彩膜层与步骤（2）制备的TPU抗刮耐磨自修复层由下到上依次堆叠，热覆合，获得抗刮耐磨自修复复合板。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述搅拌过程的温度范围为45～130℃，转速为2000～4000r/min；所述初步塑化过程的温度保持在160～230℃；步骤（3）中热覆合过程的温度保持170～180℃。

8.权利要求1-5任一项所述的抗刮耐磨自修复的复合板在建筑装修装饰中的应用。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述抗刮耐磨自修复的复合板用作地板或墙面盖板。