[发明专利]一种抗冲击磁性材料在审
申请号: | 202011472285.0 | 申请日: | 2020-12-15 |
公开(公告)号: | CN112366055A | 公开(公告)日: | 2021-02-12 |
发明(设计)人: | 马五闯 | 申请(专利权)人: | 安徽省灵磁新材料科技股份有限公司 |
主分类号: | H01F1/057 | 分类号: | H01F1/057;H01F1/055;H01F41/02 |
代理公司: | 合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 汪纲 |
地址: | 234200 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冲击 磁性材料 | ||
1.一种抗冲击磁性材料,其特征在于,由以下重量百分比的组分组成:Ni 2~3%、Si 1~2%、Ti 1.2~1.6%、Al 0.5~0.9%、Cu 2~3%、Nd 4~5%、B 2~3%、Ca 0.5~0.9%,余量为铁;
所述抗冲击磁性材料的制备,包括如下步骤:
(1)原料称取:
称取相应重量百分比的Ni 2~3%、Si 1~2%、Ti 1.2~1.6%、Al 0.5~0.9%、Cu 2~3%、Nd 4~5%、B 2~3%、Ca 0.5~0.9%,余量为铁备用;
(2)冶炼:
将步骤(1)中称取的所有原料投入真空感应炉内进行冶炼,待原料熔化后,将超声波探头浸入熔体液面下1~2cm处,然后置于GJ-1.5型高频高压大功率电子加速器上进行超声波-电子束辐照耦合处理,完成后取出熔体备用;
(3)深冷处理:
将步骤(2)中所得的熔体置于液氮中进行深冷处理,处理30~40min后取出熔体备用;
(4)制粉:
将步骤(3)中深冷处理后的熔体置于氢碎炉中,在3~4MPa的氢压下吸氢操作40~60min,在真空条件下,脱氢2~3h,得粉料备用;
(5)高压均质处理:
将步骤(4)中所得的粉料与处理液按照重量比为1:20~30共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理,完成后取出均质产物抽滤烘干备用;
(6)成型:
将步骤(5)中烘干后的均质产物置于成型压机模具中加磁场进行取向、压模成型后得生坯备用;
(7)烧结:
将步骤(6)中所得的生坯置于烧结炉中进行烧结处理,完成后进行回火处理即可。
2.根据权利要求1所述一种抗冲击磁性材料,其特征在于,步骤(2)中所述的超声波-电子束辐照耦合处理时控制超声波的频率为30~50kHz,电子束辐照处理的剂量为6~7×106rad/s,处理的时间为30~40min。
3.根据权利要求1所述一种抗冲击磁性材料,其特征在于,步骤(4)中所述的脱氢处理时控制氢碎炉内的温度为500~600℃。
4.根据权利要求1所述一种抗冲击磁性材料,其特征在于,步骤(5)中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为:吐温60 10~16%、大豆卵磷脂7~11%、乙二胺3~5%、壬基酚聚氧乙烯醚0.6~0.9%,余量为去离子水。
5.根据权利要求1所述一种抗冲击磁性材料,其特征在于,步骤(5)中所述的高压均质处理时控制微射流高压均质机的工作压力为50~80MPa。
6.根据权利要求1所述一种抗冲击磁性材料,其特征在于,步骤(7)中所述的烧结处理时控制烧结炉内的温度为1000~1060℃,回火处理时先在600~680℃条件下回火2~3h,然后在330~370℃的条件下回火处理5~6h。
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