[发明专利]一种低频隔音砖及其制备方法

权利要求书

1.一种低频隔音砖，是由改性砖坯经碳化反应后制得的，其特征在于：

所述改性砖坯是由预改性预烧砖坯经恒温烧结后制得的；

所述预改性预烧砖坯是由大孔预烧砖坯和硝酸铁溶液、氨气以及正硅酸乙酯反应制得的；

所述大孔预烧砖坯是由混合浆料和废弃聚苯乙烯颗粒以及竹纤维混合后经高温烧结制得的；

所述混合浆料是由硅灰石和高岭土、粉煤灰、聚乙烯醇以及普通硅酸盐水泥、水制得的。

2.一种低频隔音砖的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将硅灰石和高岭土混合粉碎得到混合粉碎物，将混合粉碎物和粉煤灰、聚乙烯醇以及普通硅酸盐水泥、水混合后，搅拌得到混合浆料；

（2）将得到的混合浆料和废弃聚苯乙烯颗粒以及竹纤维混合搅拌，得到隔音砖浆料，将隔音砖浆料注模，干燥得砖坯，高温烧结，出料，得到大孔预烧砖坯；

（3）将大孔预烧砖坯浸入硝酸铁溶液中浸渍，浸渍结束后，用氨气熏蒸，再将熏蒸砖坯和正硅酸乙酯混合浸渍，得到预改性预烧砖坯；

（4）将预改性预烧砖坯恒温烧结，得到改性砖坯；

（5）将改性砖坯放入碳化反应釜中，并通入二氧化碳和水的混合气体，恒温碳化反应，即得低频隔音砖。

3.根据权利要求2所述的一种低频隔音砖，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将硅灰石和高岭土按等质量比混合后放入粉碎机中粉碎后得到混合粉碎物，将上述得到的混合粉碎物和粉煤灰、聚乙烯醇以及普通硅酸盐水泥、水混合后装入搅拌器中，搅拌混合得到混合浆料；

（2）将得到的混合浆料和废弃聚苯乙烯颗粒以及竹纤维混合后继续搅拌混合，得到隔音砖浆料，将得到隔音砖浆料注入隔音砖模具中，并移入烘箱，干燥后出料，拆模得到砖坯，移入烧结炉中，高温烧结，出料，得到大孔预烧砖坯；

（3）将上述大孔预烧砖坯浸入硝酸铁溶液中，浸渍，浸渍结束后，用氨气熏蒸，得到熏蒸砖坯，再将熏蒸砖坯和正硅酸乙酯混合浸渍，得到预改性预烧砖坯；

（4）将上述预改性预烧砖坯放入烧结炉中，恒温烧结，随炉冷却至室温后，出料得到改性砖坯；

（5）将上述得到改性砖坯放入碳化反应釜中，再向碳化反应釜中持续通入等体积比的二氧化碳和水的混合气体，升高碳化反应釜中温度，恒温碳化反应，反应结束后出料，即得低频隔音砖。

4.根据权利要求2或3所述的一种低频隔音砖，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将硅灰石和高岭土按等质量比混合后放入粉碎机中粉碎1～2h后得到混合粉碎物，将上述得到的混合粉碎物和粉煤灰、聚乙烯醇以及普通硅酸盐水泥、水按质量比为50：30:5:7:100混合后装入搅拌器中，搅拌混合20～30min得到混合浆料；

（2）将得到的混合浆料和废弃聚苯乙烯颗粒以及竹纤维按质量比为20:2：1混合后继续搅拌混合20～30min，得到隔音砖浆料，将得到隔音砖浆料注入隔音砖模具中，并移入烘箱，在105～110℃下干燥1～2h后出料，拆模得到砖坯，移入烧结炉中，在800～1000℃条件下高温烧结3～5h，出料，得到大孔预烧砖坯；

（3）将上述大孔预烧砖坯浸入质量分数为30%的硝酸铁溶液中，浸渍10～12h，浸渍结束后，用氨气熏蒸10～12h，得到熏蒸砖坯，再将熏蒸砖坯和正硅酸乙酯按质量比1：10混合浸渍20～24h，得到预改性预烧砖坯；

（4）将上述预改性预烧砖坯放入烧结炉中，在压力为3.5～4.5Mpa，温度为1200～1300℃的条件下，恒温烧结15～20h，随炉冷却至室温后，出料得到改性砖坯；

（5）将上述得到改性砖坯放入碳化反应釜中，再向碳化反应釜中持续通入等体积比的二氧化碳和水的混合气体，升高碳化反应釜中温度至120～130℃，恒温碳化反应5～8天，反应结束后出料，即得低频隔音砖。