[发明专利]一种压敏胶带的制备方法

权利要求书

1.一种压敏胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.选取原料：按以下重量份计选取原料：丙烯酸乙酯80-100份、醋酸乙烯酯8-40份、甲基丙烯酸甲酯7-42份、丙烯酸6-10份、丙烯酸羟丙酯6-10份、乙酸乙酯70-90份、偶氮二异丁腈0.8-1.2份、交联剂2-4份、油包水乳液1-10份、热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂50-100份、增黏树脂15-75份、环氧固化剂1-3份、异氰酸酯5-15份、溶剂A 50-100份；

S2.原料第一次混合：按重量份计将S1中的丙烯酸乙酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、油包水乳液、热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂、增黏树脂、环氧固化剂、异氰酸酯和溶剂A混合后，搅拌均匀，得到单体混合液；

S3.原料第二次混合：按重量份计将将S1中乙酸乙酯、偶氮二异丁腈以及S2中得到的单体混合液，加入反应釜中，先通入氮气排出反应釜中的氧气，并保持压力在0.3-0.5Mpa，持续通入氮气，将反应釜升温到70-90℃，一边回流一边匀速、恒温搅拌；

S4.制备耐热性溶剂型压敏胶水：将偶氮二异丁腈以及S2中剩余的单体混合液滴加到反应釜中，4-6h内滴加完毕，滴加完毕后，反应釜保温搅拌，再加入偶氮二异丁腈后保温反应，结束后降温出料，即得耐热性溶剂型压敏胶水；

S5.涂胶并进行第一次加热：将S4中得到的耐热性溶剂型压敏胶水涂布在离型膜上，在40-90℃烘道中加热5-8分钟，除去部分溶剂并通过环氧固化剂与聚丙烯酸酯压敏树脂中的羧基、异氰酸酯与聚丙烯酸酯压敏树脂中的羟基反应使胶层初步固化；

S6.进行第二次加热：将S5处理后的物料再进入90-110℃烘道中加热8-12分钟，打破水珠外部的包裹层，通过水与异氰酸酯的反应放出二氧化碳，同时形成聚脲结构包裹住二氧化碳气泡，在聚丙烯酸酯压敏树脂内部形成多个密闭气泡；

S7.进行第三次加热，制备弹性耐高温压敏胶带：使S6处理后的物料再次进入110-130℃烘道中加热3-5分钟，彻底除去溶剂并进一步完成压敏树脂的固化，在离型膜上形成弹性压敏胶层，得到弹性耐高温压敏胶带。

2.根据权利要求1所述的一种压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述S1.选取原料：按以下重量份计选取原料：丙烯酸乙酯85-95份、醋酸乙烯酯10-30份、甲基丙烯酸甲酯10-30份、丙烯酸7-9份、丙烯酸羟丙酯7-9份、乙酸乙酯75-85份、偶氮二异丁腈0.9-1.1份、交联剂2-3份、油包水乳液2-8份、热固化型聚丙烯酸酯压敏树脂60-90份、增黏树脂20-60份、环氧固化剂1-2份、异氰酸酯6-12份、溶剂A 60-80份。

3.根据权利要求1所述的一种压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述S2中的搅拌时间为70-100min，且搅拌速度为500-1000r/min。

4.根据权利要求1所述的一种压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述S3中的搅拌时间为50-70min，且搅拌速度为500-1000r/min，保温反应时间为3-4h。

5.根据权利要求1所述的一种压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述S4中的搅拌时间为40-60min，且搅拌速度为800-1200r/min，所述结束后降温出料的温度保持在20-40℃。

6.根据权利要求1所述的一种压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述S1的溶剂A为甲苯、醋酸甲酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种压敏胶带的制备方法，其特征在于：所述S1的油包水乳液包括两亲型非离子表面活性剂、去离子水和溶剂B，所述溶剂B为甲苯、醋酸甲酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮的一种。