[发明专利]一种钢化玻璃强度检测装置及其检测方法

说明书

本发明涉及钢化玻璃检测技术领域，尤其为一种钢化玻璃强度检测装置及其检测方法，包括壳体、顶壳和控制屏，所述顶壳的底部贯穿开设有通槽，所述通槽的底部延伸至壳体的内部，所述通槽内壁的两侧均栓接有弯杆，所述弯杆的另一端安装有玻璃吸盘；本发明能够直接测量施加在钢化玻璃表面的压力，使检测结果更加准确，且同时能够对破损的钢化玻璃进行粉碎，并降低企业设备成本，解决了现有的一些强度检测装置仅能够大致测量施加在钢化玻璃表面的压力，进而造成检测结果存有误差的问题，且避免了破损后的钢化玻璃需要取出回收并进行粉碎，但是检测和粉碎是分开在两个设备上进行的，进而导致企业设备成本上涨的情况。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃检测技术领域，具体为一种钢化玻璃强度检测装置及其检测方法。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

在企业生产钢化玻璃的过程中，强度检测是一项重要的检测，通过在钢化玻璃的表面施加压力，测出钢化玻璃的耐压值和强度，但是现有的一些强度检测装置仅能够大致测量施加在钢化玻璃表面的压力，进而造成检测结果存有误差，同时在检测过程中，需要将破损的钢化玻璃取出回收并进行粉碎，但是检测和粉碎是分开在两个设备上进行的，进而导致企业的设备成本上涨，为此我们提出一种能够直接测量施加在钢化玻璃表面的压力，使检测结果更加准确，且同时能够对破损的钢化玻璃进行粉碎，降低企业设备成本的钢化玻璃强度检测装置来解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃强度检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃强度检测装置，包括壳体、顶壳和控制屏，所述顶壳的底部贯穿开设有通槽，所述通槽的底部延伸至壳体的内部，所述通槽内壁的两侧均栓接有弯杆，所述弯杆的另一端安装有玻璃吸盘，所述壳体内腔底部的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述壳体内腔底部的另一端转动连接有第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆的顶端均贯穿至顶壳的内部并与其内壁转动连接，且第一螺杆与第二螺杆通过皮带传动连接，所述第一螺杆和第二螺杆的表面均螺纹连接有移动块，所述移动块相对的一侧栓接有横杆，所述横杆的表面分别栓接有固定块和连接块，所述固定块和连接块的底部分别栓接有第一压板和第二压板，所述顶壳内腔的一侧设置有压力传感器，所述压力传感器的底部栓接有升降板，所述升降板的下方安装有可调式伸缩杆，所述可调式伸缩杆的顶端与升降板的底部表面栓接，所述壳体内腔的两侧均栓接有竖板，所述壳体的内部且位于两侧竖板之间分别转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述壳体的背面栓接有箱体，所述箱体的内部设置有驱动机构，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的下方设置有收集箱。

优选的，所述驱动机构包括第二电机、第一转杆、第二转杆、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机与箱体的内壁相互固定，所述第一转杆和第二转杆的前端分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊的背面栓接，所述第一转杆与第二电机的输出轴相互固定，所述第一齿轮和第二齿轮分别栓接在第一转杆和第二转杆的表面，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选的，所述壳体和箱体的内部分别安装有第一驱动器和第二驱动器，所述压力传感器的输出端与控制屏的输入端单向电连接，所述控制屏的输出端分别与第一驱动器和第二驱动器的输入端单向电连接，所述第一驱动器的输出端与第一电机的输入端单向电连接，所述第二驱动器的输出端与第二电机的输入端单向电连接。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均为相同规格的齿轮，所述第二转杆的后端与箱体的内壁转动连接。

优选的，所述壳体的正面贯穿开设有窗口，所述顶壳的正面贯穿开设有取物口，所述壳体的正面铰接有封闭门，所述顶壳的正面铰接有前门。

优选的，所述顶壳内腔的两侧均栓接有挡板，所述挡板的表面贯穿开设有竖向槽。