[发明专利]一种自旋转正挤压成形模具及方法

权利要求书

1.一种自旋转正挤压成形模具，其特征在于：包括第一固定组件、凸模（6）、凹模（7）、挤压模（12）、推力球轴承（13）、第二固定组件、固定套（9）；

所述第一固定组件包括上模板（3）、上垫板（4）、固定板（5），所述固定板（5）中心放置凸模（6）后，所述上垫板（4）、上模板（3）通过定位销（2）定位，且通过内六角螺栓（1）固定连接，所述挤压模（12）置于凹模（7）下方，所述挤压模（12）通过销钉（11）与凹模（7）固定连接，所述挤压模（12）与下垫板（16）之间通过中圈（14）固定装配有推力球轴承（13），所述中圈（14）与下垫板（16）固定连接；

所述第二固定组件包括下垫板（16）、下模板（18），所述固定套（9）用于保证挤压模（12）、推力球轴承（13）相对位置，且与下模板（18）之间通过螺栓、螺母（15）连接;所述凸模（6）轴向依次加工成挤压部分、旋转部分，所述旋转部分加工成螺旋状;所述凹模（7）内表面部分加工有与凸模（6）旋转部分相匹配的螺旋槽，所述凸模（6）旋转部分轴向压入凹模（7）螺旋槽。

2.根据权利要求1所述的一种自旋转正挤压成形模具，其特征在于，所述推力球轴承（13）用于支承挤压模（12）、凹模（7），使挤压模（12）、凹模（7）发生旋转运动时摩擦力更小，旋转更平滑。

3.根据权利要求1所述的一种自旋转正挤压成形模具，其特征在于，所述挤压模（12）上端面与固定套（9）之间放置有一组滚珠（10）。

4.根据权利要求1所述的一种自旋转正挤压成形模具，其特征在于，所述下模板（18）底部设有与T型螺栓（17）相对应的沉头孔，所述固定套（9）设有相应的贯通孔，所述固定套（9）通过从下模板（18）、下垫板（16）穿出的T型螺栓（17）与六角螺母（15）配合固定。

5.根据权利要求1所述的一种自旋转正挤压成形模具，其特征在于，所述挤压模（12）用于控制成形型材的直径。

6.一种基于权利要求1-5中任意一项所述的自旋转正挤压成形模具的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：

S1：采用锯床切取坯料（8），并进行均匀化处理；

S2：自旋转正挤压成形：

①成形前准备：模具装配完毕后，在压力机上安装，将坯料（8）、料头（19）加热到挤压成形温度并保温，压力机上行带动凸模（6）离开凹模（7）内腔，采用喷灯对凸模（6）、凹模（7）进行预热，并涂抹润滑剂；

②成形过程：将坯料（8）放入凹模（7），压力机下行，凸模（6）端部与坯料（8）接触，开始轴向挤压坯料（8），同时凸模（6）旋转部分与凹模（7）螺旋槽相配合，对凹模（7）产生圆周切向分力，凹模（7）带动挤压模（12）、坯料（8）产生旋转运动，坯料（8）在凸模（6）作用下旋转挤出；当坯料（8）高度减少到压余高度时，凸模（6）上行，向凹模（7）内放入料头（19），凸模（6）下行挤压料头（19），料头（19）将坯料（8）完全挤出。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述料头（19）材料、直径与坯料（8）相同，料头（19）的高度要保证坯料（8）能完全从挤压模（12）中挤出。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述料头（19）可替换为下一根坯料（8），所述的坯料（8）的材质为镁合金、铝合金。