[发明专利]一种长寿命二极管的制备工艺

权利要求书

1.一种长寿命二极管的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：二极管晶粒的制备

1.1：在硅晶片的厚度方向预切割，形成不完全切开的二极管晶粒，硅晶片的切割深度为硅晶片总厚度的2/3～3/4；

1.2：将在厚度方向预切割的硅晶片N面朝下放在晶粒裂解纸上，切割刀口方向朝上，轻压，使得不完全切开的二极管晶粒完全裂解，形成晶片；

步骤2：向铜引线电极喷雾化的松香异丙醇溶液

松香异丙醇溶液中，松香与异丙醇的质量比为1:10-15；

步骤3：装填

将两铜引线电极、两焊片、晶片装入工夹具内；各铜引线电极包括台面、引线；各铜引线电极、焊片、晶片的横截面均呈圆形，各铜引线电极、焊片、晶片同轴设置；

各铜引线电极的台面的尺寸等于晶片的尺寸，焊片的直径略大于晶片的直径；焊片的厚度为0.04-0.05mm；

步骤4：焊接

装填好的焊接舟，再次放入隧道炉中进行焊接，形成二极管焊接件；

隧道炉的保护气体喷口有五路，第一路喷口设置在隧道炉的的进料口，第五路喷口设置在隧道炉的出料口，第二路喷口、第三路喷口分别设置在隧道炉的加热段的底部、上部，第四路喷口设置在隧道炉的降温段；

每次开炉前，先打开第二路喷口、第三路喷口、第四路喷口，喷出保护气体，保持第二路喷口、第三路喷口、第四路喷口的流量为4500-5500升/小时，此时第一路喷口、第五路喷口关闭，将炉膛中的空气被通入的保护气体彻底赶净；然后打开第一路喷口、第五路喷口喷出保护气体,第一路喷口的流量控制在2000-2500升/小时，第五路喷口的流量控制在2500-3000升/小时；降低第二路喷口的流量至2500-3000升/小时，降低第三路喷口、第四路喷口的流量至3000-3500升/小时；

确认流量稳定时方可开始进料焊接；所述保护气体为氮气；焊接温度和时间为：以16.5±0.5℃/min的升温斜率在隧道炉的加热段加热焊接舟至330～340℃，焊接温度维持时间：8～10min；再将焊接舟送至隧道炉的降温段,以5.0±0.5℃/min的降温斜率降温至70±5℃，出炉，最后自然降至室温；

步骤5：清洗

包括如下步骤：

5.1：按照浓度＞68%的硝酸:浓度＞48%的氢氟酸:浓度＞99%的冰醋酸:浓度＞98%的硫酸的体积比=10：95-105：11-12：2-3混合搅拌制得1号液；1号液的酸洗温度不得超过28℃；用混合酸对焊接后的二极管焊接件酸洗130-150秒，然后用去离子水冲洗二极管焊接件；采取加热装置保证去离子水的温度控制在20-30℃，利于污物有效去除；冲洗二极管焊接件过程中，冲洗喷头来回摆动；

5.2：将浓度为85±1％的磷酸：浓度35±1％的双氧水：浓度＞48%的氢氟酸：2-羟基膦酰基乙酸：纯水按照体积比=10：15-20：2-3:1-2：30混合搅拌制得2号液，2号液体的温度不得超过30℃，二极管焊接件在此酸洗液中清洗50-60秒，然后用去离子水冲洗；冲洗二极管焊接件过程中，冲洗喷头来回摆动；

5.3：将浓度25％～28％的氨水、浓度为35±1％的双氧水和纯水按照体积比为5-6：1：12-14比例混合均匀制得3号液，将3号液加热至60-65℃，使用3号液将二极管焊接件清洗50-60秒，然后用去65℃以上的离子水冲洗二极管焊接件；冲洗二极管焊接件过程中，冲洗喷头来回摆动；

5.4：清洗后的二极管焊接件在去离子水超声或者兆声清洗，然后用60℃以上的去离子水冲洗二极管焊接件；

5.5：二极管焊接件放入甲醇中浸泡；

5.6：将二极管焊接件烘干；

步骤6：塑封

对清洗烘干后的二极管焊接件的晶片及台面的径向外周表面上白胶，白胶固化后，进行二极管封装成型制得成品。

2.如权利要求1所述的一种长寿命二极管的制备工艺，其特征在于：将炉膛中的空气被通入的保护气体彻底赶净时，第二路喷口、第三路喷口、第四路喷口喷出气体的时间不少于40分钟。

3.如权利要求1所述的一种长寿命二极管的制备工艺，其特征在于：步骤6中，用模具及压机把塑封料包覆到已焊接二极管的有晶片部位，只将两引线裸露在外，实现对二极管封装成型。