[发明专利]一种焊点质量检测方法

说明书

本发明涉及一种焊点质量检测方法，包括如下步骤：S1、在焊台上设定焊接温度值，记录焊台达到该焊接温度值时对应的功率和温度；S2、对参考焊点参考焊点进行焊接，记录本次焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；S3、焊接完毕，将本次焊接过程中记录的功率、温度的变化数据和焊接时间数据作为参考值；S4、对常规焊点进行焊接，记录焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；S5、当功率和温度重新回到步骤S1中所记录的功率和温度值时，代表本次焊接结束则停止记录；S6、计算焊接常规焊点参考值的相似率；S7、设定权重比，得到该常规焊点的合格率。通过上述检测方法得到的检测结果更加准确且合理科学。

技术领域

本发明涉及焊点检测技术领域，尤其是涉及一种焊点质量检测方法。

背景技术

电子产品PCB板的生产制造或维修过程中，需要对PCB板上电子元件进行焊接，当前人工焊接的方式仍然是最常用和最普遍的焊接方式，但是由于人工焊接过程中存在人为的客观因素易导致焊接质量参差不齐，所在要求比较高的焊接场景中很难保证每个焊点质量的一致性，从而导致不良品的出现。因此，需要在人工焊接焊点的过程中对质量情况加以提示，并对焊接完毕后焊点的品质进行评估和记录。

传统的焊点质量的检测方法，通常仅单一的根据加热焊点的时长进行判断，即当焊接操作时间与预设的焊接时间相差过多时就可认为焊点的质量不合格。这种焊点质量的检测方法的判断条件单一，检测结果误差较大，很难保证焊点质量检测的准确率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中焊点质量检测结果误差较大的问题，提供一种焊点质量检测方法及系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊点质量检测方法，包括如下步骤：

S1、在焊台上设定焊接温度值，记录焊台达到该焊接温度值时对应的功率和温度；

S2、人工进行参考焊接，作为参考焊点，记录本次焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；

S3、焊接完毕，将本次焊接过程中记录的功率、温度的变化数据和焊接时间数据作为参考值；

S4、对常规焊点进行焊接，记录焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；

S5、将焊接过程中的功率和温度与S1中所记录的功率和温度进行比较，若功率和温度重新回到步骤S1中所记录的功率和温度值时，则停止记录，本次焊接结束；若功率和温度未回到步骤S1中所记录的功率和温度值时，则继续记录焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；

S6、将焊接常规焊点过程中的功率及温度的变化数据分别按照时间点进行划分，并将其分别与参考焊点所对应时间点的功率及温度的变化数据进行对比，并分别进行计算得到各时间点各项数值的相似率；

将各项数值的相似率分别从小到大进行排序，截取中间一段相似率数据分别取其平均值，即该常规焊点分别对应功率及温度的变化数据的合格率；焊接时间的合格率为当次焊接该常规焊点所用的焊接时间与参考值中焊接时间的比值；

S7、根据焊接要求针对焊点功率、温度的变化数据以及焊接时间数据分别设定权重比，将该常规焊点对应功率、温度的变化数据以及焊接时间数据的合格率分别与其对应的权重比相乘后的结果相加即可得到该常规焊点的合格率。

进一步的，步骤S6中所述常规焊点对应功率、温度和时间数据的合格率的计算公式为：

其中，Pave为该常规焊点对应功率的合格率，n为所划分的时间点的数量，Pt_n为该常规焊点在第n个时间点时的对应功率，Prt_n为所述参考值在第n个时间点的对应功率；