[发明专利]一种焊点质量检测方法

权利要求书

1.一种焊点质量检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在焊台上设定焊接温度值，记录焊台达到该焊接温度值时对应的功率和温度；

S2、人工进行参考焊接，作为参考焊点，记录本次焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；

S3、焊接完毕，将本次焊接过程中记录的功率、温度的变化数据和焊接时间数据作为参考值；

S4、对常规焊点进行焊接，记录焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；

S5、将焊接过程中的功率和温度与S1中所记录的功率和温度进行比较，若功率和温度重新回到步骤S1中所记录的功率和温度值时，则停止记录，本次焊接结束；若功率和温度未回到步骤S1中所记录的功率和温度值时，则继续记录焊接过程中功率、温度的变化数据以及焊接时间；

S6、将焊接常规焊点过程中的功率及温度的变化数据分别按照时间点进行划分，并将其分别与参考焊点所对应时间点的功率及温度的变化数据进行对比，并分别进行计算得到各时间点各项数值的相似率；

将各项数值的相似率分别从小到大进行排序，截取中间一段相似率数据分别取其平均值，即该常规焊点分别对应功率及温度的变化数据的合格率；焊接时间的合格率为当次焊接该常规焊点所用的焊接时间与参考值中焊接时间的比值；

S7、根据焊接要求针对焊点功率、温度的变化数据以及焊接时间数据分别设定权重比，将该常规焊点对应功率、温度的变化数据以及焊接时间数据的合格率分别与其对应的权重比相乘后的结果相加即可得到该常规焊点的合格率。

2.如权利要求1所述的焊点质量检测方法，其特征在于：步骤S6中所述常规焊点对应功率、温度和时间数据的合格率的计算公式为：

其中，Pave为该常规焊点对应功率的合格率，n为所划分的时间点的数量，Pt_n为该常规焊点在第n个时间点时的对应功率，Prt_n为所述参考值在第n个时间点的对应功率；

其中，Tave为该常规焊点对应温度的合格率，n为所划分的时间点的数量，Tt_n为该常规焊点在第n个时间点的对应温度，Trt_n为所述参考值在第n个时间点的对应温度；

其中，Time为该常规焊点对应的焊接时间的合格率，Tmr为该常规焊点的焊接时间，Tmr_n为所述参考值中的焊接时间。

3.如权利要求1所述的焊点质量检测方法，其特征在于，还包括如下步骤：

S8、其他常规焊点的焊接过程重复步骤S4～S7，所有常规焊点焊接完毕后，计算本次焊接的总合格率，具体公式如下：

其中，S_Z为本次焊接的总合格率，Ssum为焊接合格的常规焊点数量，Stotal为本次焊接的所有常规焊点的数量。