[发明专利]一种可倾斜加工的数控齿轮加工机床及操作方法

权利要求书

1.一种可倾斜加工的数控齿轮加工机床，其结构包括智能控制面板(1)、机床主体(2)、设备支撑座(3)、坯体夹紧结构(4)、机床滑轨(5)、坯体铣削装置(6)，其特征在于：

所述设备支撑座(3)水平安装于加工车间地面，所述机床滑轨(5)嵌套于设备支撑座(3)上表面左端，所述机床主体(2)位于设备支撑座(3)上方且与机床滑轨(5)采用间隙配合，所述智能控制面板(1)嵌套于机床主体(2)正面，所述坯体铣削装置(6)安装于机床主体(2)右端，所述坯体夹紧结构(4)位于设备支撑座(3)上表面右端；

所述坯体铣削装置(6)由气缸固定架(6a)、气缸连接槽(6b)、插齿铣削结构(6c)、驱动气缸(6d)组成，所述气缸固定架(6a)嵌套于机床主体(2)右端，所述驱动气缸(6d)竖直安装于气缸固定架(6a)中间，所述气缸连接槽(6b)位于驱动气缸(6d)左侧底部且与驱动气缸(6d)相互贯通，所述插齿铣削结构(6c)位于驱动气缸(6d)底部；

所述插齿铣削结构(6c)由铣削驱动柱(c1)、插齿刀固定结构(c2)、锥形加工结构(c3)、盘形插齿刀(c4)、切屑清理装置(c5)组成，所述铣削驱动柱(c1)与驱动气缸(6d)采用间隙配合，所述插齿刀固定结构(c2)位于铣削驱动柱(c1)底部，所述盘形插齿刀(c4)与插齿刀固定结构(c2)相互扣合，所述切屑清理装置(c5)安装于盘形插齿刀(c4)上方，所述锥形加工结构(c3)与插齿刀固定结构(c2)相互扣合；

所述插齿刀固定结构(c2)由永久磁片(c21)、锁紧扣板(c22)、铣屑滑动导扣(c23)、驱动柱滑轨(c24)、自复位弹簧(c25)组成，所述锁紧扣板(c22)位于铣削驱动柱(c1)底部且相互扣合，所述驱动柱滑轨(c24)水平嵌套于锁紧扣板(c22)中间，所述永久磁片(c21)设有两个且分别与铣削驱动柱(c1)、驱动柱滑轨(c24)相贴合，所述自复位弹簧(c25)嵌套于驱动柱滑轨(c24)右侧，所述铣屑滑动导扣(c23)位于锁紧扣板(c22)底部且与锁紧扣板(c22)成一体化结构；

所述锥形加工结构(c3)由固定外罩(c31)、调整手轮(c32)、固定轴(c33)、滑轨固定盘(c34)、型号指示标志(c35)、锥形滑动轨道(c36)、柱形滑轨(c37)组成，所述固定外罩(c31)竖直安装于气缸固定架(6a)下方，所述柱形滑轨(c37)嵌套于固定外罩(c31)中间，所述固定轴(c33)安装于固定外罩(c31)底部中间，所述滑轨固定盘(c34)与固定轴(c33)相互扣合，所述锥形滑动轨道(c36)等距均匀分布于滑轨固定盘(c34)正面四周，所述调整手轮(c32)内壁与滑轨固定盘(c34)外壁贴合在一起，所述型号指示标志(c35)呈环形分布于调整手轮(c32)正面；

所述切屑清理装置(c5)由进气嘴(c51)、伸缩气囊(c52)、吹屑固定盘(c53)、固定贴片(c54)、吹屑喷嘴(c55)、齿槽滚动器(c56)组成，所述吹屑固定盘(c53)位于盘形插齿刀(c4)上方，所述固定贴片(c54)安装于吹屑固定盘(c53)底部且与盘形插齿刀(c4)贴合，所述伸缩气囊(c52)嵌套于吹屑固定盘(c53)上方，所述进气嘴(c51)等距均匀分布于伸缩气囊(c52)顶部，所述吹屑喷嘴(c55) 贯穿连接于吹屑固定盘(c53)底部，所述齿槽滚动器(c56)位于进气嘴(c51)右侧；

所述齿槽滚动器(c56)由铅锤块(561)、海绵块(562)、固定支杆(563)、限位板(564)、滚动驱动器(565)组成，所述滚动驱动器(565)与气缸固定架(6a)紧靠在一起，所述限位板(564)嵌套于滚动驱动器(565)内底部，所述铅锤块(561)与滚动驱动器(565)相互扣合，所述固定支杆(563)位于铅锤块(561)底部，所述海绵块(562)包裹于固定支杆(563)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种可倾斜加工的数控齿轮加工机床，其特征在于：所述型号指示标志(c35)为竖直柱状结构，且内部储有绿色液体。

3.根据权利要求1所述的一种可倾斜加工的数控齿轮加工机床，其特征在于：所述滚动驱动器(565)内部分布有螺旋齿。

4.根据权利要求1-3项中任一项所述的一种可倾斜加工的数控齿轮加工机床及操作方法，其特征在于：

在工作时，先将需要加工的坯体水平放在坯体夹紧结构(4)上方，然后将机床主体(2)沿着机床滑轨(5)向右滑动，且盘形插齿刀(c4)与坯体的表面需要加工位置对应，驱动气缸(6d)内的铣削驱动柱(c1)推动盘形插齿刀(c4)向下运动，并对齿轮坯体进行铣屑加工，需要加工锥形齿轮时，

将铣屑行程调整至锥形加工结构(c3)底部，同时通过调整手轮(c32)带动滑轨固定盘(c34)以固定轴(c33)为圆心转动，使锥形滑动轨道(c36)、柱形滑轨(c37)对齐，继而铣削驱动柱(c1)推动锁紧扣板(c22)与盘形插齿刀(c4)向下运动；

由于铣屑滑动导扣(c23)与柱形滑轨(c37)扣合，进而带动锁紧扣板(c22)与盘形插齿刀(c4)沿着锥形滑动轨道(c36)滑动；

同时锁紧扣板(c22)挤压自复位弹簧(c25)并带动铣削驱动柱(c1)沿着驱动柱滑轨(c24)形成线性滑动，促使铣屑轨迹呈倾斜滑动，进而使插齿机加工出来的齿轮为锥形，增加了插齿机齿轮的加工类型。