[发明专利]一种高拉速生产低碳低硅拉丝钢的连铸生产工艺

权利要求书

1.一种高拉速生产低碳低硅拉丝钢的连铸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、转炉冶炼：将废钢和铁水加入转炉进行冶炼，加入脱氧合金进行钢水脱氧、然后挡渣出钢；

S2、CAS吹氩站：将步骤S1冶炼后的钢水放入到CAS吹氩站进行喂线软吹处理，进一步脱氧，调整上台钢水温度；

S3、连铸机浇注：将步骤S2中的钢包运至回转台，回转台转动到连铸机浇注位置后，将钢水注入到中间包，中间包的钢水通过水口分配到各个结晶器中；

S4、低碳低硅钢坯的制备：利用结晶电磁搅拌技术进行搅拌处理，拉矫机与结晶震动装置将结晶器内的铸坯拉出，进行冷却处理，得到低碳低硅钢坯，并进行切割处理；

S5、加热炉加热处理：将步骤S4中切割后的低碳低硅钢坯放入封闭的加热炉中进行加热，加热的温度控制在950-1100℃，保温时间为1-2h；

S6、高速线材轧制:将步骤S5中加热后的低碳低硅钢坯在速线材轧机上，轧制成直径为6.5-12mm的低碳低硅线材；

S7、吐丝处理：在吐丝机上将步骤S6中制备的低碳低硅线材卷成内径为1080mm的钢卷；

S8、斯太尔摩冷却和集卷处理:将步骤S7中吐丝后钢卷通过斯太尔摩线风机进行冷却处理，控制钢卷的组织转变，优化钢卷组织，达到集卷的效果；

S9、P/F线运输和检验：将步骤S8冷却和集卷后的低碳低硅钢坯利用P/F线进行运输，并进行检验处理；

S10、打捆和入库:将检验合格后的拉丝钢进行打捆处理，打捆处理完成后入库，实现低碳低硅拉丝钢的连铸生产工艺。

2.根据权利要求1所述的一种高拉速生产低碳低硅拉丝钢的连铸生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中CAS吹氩站进行脱氧软吹处理，脱氧使用铝线和硅钙线，软吹时间≥3分钟。

3.根据权利要求1所述的一种高拉速生产低碳低硅拉丝钢的连铸生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中冶炼后的钢液中的冶炼成分要求C、Mn、Si均采用窄范围控制，P、S有害元素含量控制要低。

4.根据权利要求1所述的一种高拉速生产低碳低硅拉丝钢的连铸生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中精炼炉中的钢水的温度控制在1570-1580℃，钢水中活度氧控制在10-50ppm。

5.根据权利要求1所述的一种高拉速生产低碳低硅拉丝钢的连铸生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中的钢包吊运在连铸回转台上，受钢位与浇注位采用钢包加盖，起到降低钢水过程温降，保护浇注的作用。

6.根据权利要求1所述的一种高拉速生产低碳低硅拉丝钢的连铸生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中的钢包采用五流T型中间包，中间包的温度为1535-1555℃，流间距1250mm，内置U型两孔挡渣墙，浇钢采用满包操作，钢水重量32吨，中间包液面深度800mm，采用中包覆盖剂进行覆盖保温、吸附夹杂。

7.根据权利要求1所述的一种高拉速生产低碳低硅拉丝钢的连铸生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中连铸得到的低碳低硅钢坯的尺寸为155mm×155mm，连铸过程采用塞棒自动控制技术配合处理。

8.根据权利要求1所述的一种高拉速生产低碳低硅拉丝钢的连铸生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中的浇注采用塞棒自动控制技术，根据拉速调节塞棒开启度，用铝碳锆质侵入式下水口连接钢水注入结晶器内，侵入深度控制80-100mm，配套结晶器液面自动控制技术。

9.根据权利要求1所述的一种高拉速生产低碳低硅拉丝钢的连铸生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中结晶器采用R1m弧型均匀冷却铜管，结晶器冷却水流速12m/S，铜管腔型设计从上到下多锥度逐渐增大，下口配套双足辊，其结晶器水量控制在165m³/h，在生产过程中，结晶器铜管下口锥度变化值范围控制在0.3mm以内，超过0.3mm的尺寸变化则进行铜管更换。