[发明专利]一种船舶钢材订货下料配送切割的生产方法

权利要求书

1.一种船舶钢材订货下料配送切割的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、建立共享平台，建造单位将建造计划、零件套料数据集、切割设备资源状态上传到共享平台，所述建造计划分为多个建造阶段，所述零件套料数据集是指建造计划中零件的套料数据集，包括各个零件的建造阶段信息和制造时间点t；钢材制造单位将钢材物资状态上传到共享平台；

S2、整合建造计划，根据建造阶段确定限定时间范围T、以及制造提前时间h，建造计划中零件的套料时间点t₀＝t+h，将套料时间点t₀位于时间范围T内的零件归为一个初步套料工单，同时结合零件制造特点，进行拆分排序，得到限定时间范围T内最终的套料工单明细；

S3、按照一定规则，整合钢材制造单位的钢材物资状态，形成钢材物资整合清单；

S4、根据零件套料数据集、套料工单明细、以及钢材物资整合清单，从钢材物资整合清单中选取相应的钢材作为母板，从零件套料数据集中选择与套料工单明细对应的零件进行套料，得到母板消耗清单和零件套料明细；

S5、根据一定配送规则，对零件套料明细中零件分类整理，得到配送明细清单；

S6、根据零件套料明细，梳理切割设备资源状态，形成切割设备的切割工单明细。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中，建造计划中的零件按照工程、分段、大组立、中组立、小组立逐级进行归类；零件套料数据集包括零件的设计信息、套料信息、建造阶段信息、以及管理信息，其中设计信息包括零件在套料时所需要的信息；切割设备资源状态包括切割设备的切割类型、切割范围、切割产能、以及切割任务。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中，钢材制造单位的钢材物资状态包括各种钢材规格的库存、制造、可支配数量、以及配送状态。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中，套料工单明细中按照一定整合规则进行整合归类。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中的整合规则包括：先按照建造计划进行归类整理，然后在此基础上按照钢材类型进行归类整理，再在这基础上按照零件制造特点进行归类整理。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S3包括：

S31、获取各钢材制造单位的钢材物资状态，按照钢材整合规则将钢材物资进行归类整合，形成钢材物资整合清单；

S32、钢材物资整合清单存储在共享平台的系统中，并可通过套料模块获取各种钢材的物资状态，查看钢材的规格、数量、可支配钢材信息，并且在选用钢材时，钢材的物资状态信息会进行更新。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S31中，钢材整合原则包括：钢材按照类型、厚度、材质、宽度、长度逐级归类。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S4包括：

S41、根据零件套料数据集、套料工单明细、以及钢材物资整合清单，从钢材物资整合清单中选取相应的钢材作为母板，根据套料工单明细从零件套料数据集中选择对应零件进行初步套料；

S42、初步套料完成后，核算每张母板的利用率，若利用率未达到要求时，则重新选择钢材作为母板进行套料，再核算利用率，直至每张母板的利用率达到要求；每张母板的利用率满足条件后，形成最终的零件套料明细和母板消耗清单；

S43、生成最终的套料钢材规格的同时，将该信息反馈至钢材物资整合清单，对钢材的物资状态进行更新，同时反馈给建造计划，对相应零件的套料信息进行状态更新。

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S5中的配送规则包括：首先按照钢材规格进行第一级分类，然后按照零件后续制造工序进行第二级分类。

10.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S5包括：获取切割设备资源状态信息，根据零件套料明细，优先考虑工程类型，然后考虑切割设备类型，最后按照统筹安排的原则，根据切割设备的能力，形成切割设备的切割工单明细。