[发明专利]一种船用舵机密封试验方法

权利要求书

1.一种船用转叶式舵机密封试验方法，其特征在于：建立船用转叶式舵机密封件在不同PV值时磨损量和磨合时间的函数关系，通过函数关系计算验证密封件的使用寿命。

2.根据权利要求1所述的船用转叶式舵机密封试验方法，其特征在于：密封件分别在要求的至少2种压力分别为6MPa、12MPa和至少3种转速分别为28S65°、14S65°、7S65°，共6种工况下分别开展圆柱销试样的磨损量测定试验，并绘制磨损量——磨损时间曲线。

3.根据权利要求2所述的船用转叶式舵机密封试验方法，其特征在于：设定旋转滚筒的转速为28S65°，控制转速变量一定，梯度变更施加压力，由此分别测量28S65°转速下6MPa工况的密封件试样磨损量；

聚氨酯试验制备完成并对试样表面清洁后，对设备进行检查和调节，转速28S65°，控制转速变量一定，梯度变更施加压力，接触压力12MPa工况的密封件试样磨损量；

聚氨酯试验制备完成并对试样表面清洁后，对设备进行检查和调节，转速14S65°，控制转速变量一定，梯度变更施加压力，接触压力6MPa工况的密封件试样磨损量；

聚氨酯试验制备完成并对试样表面清洁后，对设备进行检查和调节，转速14S65°，控制转速变量一定，梯度变更施加压力，接触压力12MPa工况的密封件试样磨损量；

聚氨酯试验制备完成并对试样表面清洁后，对设备进行检查和调节，转速7S65°，控制转速变量一定，梯度变更施加压力，接触压力6MPa工况的密封件试样磨损量；

聚氨酯试验制备完成并对试样表面清洁后，对设备进行检查和调节，转速7S65°，控制转速变量一定，梯度变更施加压力，接触压力12MPa工况的密封件试样磨损量。

4.根据权利要求3所述的船用转叶式舵机密封试验方法，其特征在于：聚氨酯试验设备完成并对试样表面清洁后，对设备进行检查和调节，设定预定转速，控制转速变量一定，梯度变更施加压力，最终达到预设接触压力的试验步骤为：

1）聚氨酯试样按照相关试验和产品标准测量原始数据，例如试验前的试样的质量、长宽度和光泽度等；

2）对磨损装置进行检查，进行磨损装置水平校准，将液压油添加或涂抹至旋转锟筒的内部；

3）利用加热系统对旋转锟筒进行预热，最终达到70℃的试样环境温度；

4）将聚氨酯试样安装在安装臂上，并调节与旋转锟筒的接触位置；

5）放下安装臂，将试样与旋转锟筒转盘轻轻接触，调节磨损机设备，将负荷和转速调节至指定值；

6）设定并控制接触压力位，设定旋转锟筒转速值；

7）打开旋转开关，使旋转锟筒转动转动，按照设计时间进行试样磨损；

8）当达到设计磨损时间，停止设备，取出试样并利用电子分析天平对磨损量进行称量；

9）由试验测量数据绘制磨损量-磨损时间点状图，数据拟合磨损量-磨损时间函数和曲线。

5.根据权利要求3或4所述的船用转叶式舵机密封试验方法，其特征在于：设定旋转滚筒的转速为28s65º接触压力6MPa，本工况下的磨损量间隔称量时间为48h，该工况下试样磨损整体周期大约250h。

6.根据权利要求4所述的船用转叶式舵机密封试验方法，其特征在于：当使用球墨铸铁旋转锟筒时，试验前利用修磨机对锟筒表面打磨光滑，确保锟筒转盘的磨面和侧边不存在锋利和粗糙，且没有曲率半径的缺陷情况。

7.根据权利要求4所述的船用转叶式舵机密封试验方法，其特征在于：当聚氨酯试样露出端将被磨损殆尽时，应及时调整试样在安装臂上的露出长度。

8.根据权利要求4所述的船用转叶式舵机密封试验方法，其特征在于：按时对旋转锟筒内的磨损残渣进行清刷，同时按时检查磨损试验机工作状态和试样磨损状态。