[发明专利]一种外球台的制备工艺及外球台的应用

权利要求书

1.一种外球台的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括：冷挤毛坯-车加工-热处理-磨加工-窜光处理-探伤检查-清洗-包装，其中：

冷挤毛坯：将原材料剪切成料段后进行退火处理，退火过程为将料段加热至860℃，保温5h，冷却至400℃，出炉，再冷却至室温，后再进行喷砂、磷化、皂化处理，得成型料段，去毛剌;

车加工：按照图纸要求对冷挤毛坯后的工件进行粗车加工，车加工包括外径偏心车加工和内孔带锥度车加工;

热处理：将车加工后的工件加热至835℃，保温40min，再淬入温度为70℃的油溶液中30min，后回火至170℃，保温40min，再冷却至室温;

磨加工：先将热处理后的工件进行平面磨加工，后再对其外径进行偏心磨加工，最后再进行内孔锥度磨加工；所述磨加工包括平面磨加工、外径偏心磨加工、内孔锥度磨加工；

其中，所述外径偏心磨加工的步骤为：外径偏心磨加工时将砂轮调整为偏心，偏心量由初磨后的工件与标准件的差值而定，偏心量确定后即可进行外径偏心磨加工，偏心量的验证通过预调初磨削后进行专用轴仪采用标准件进行比较测量，标准件是通过三坐标及其测长仪进行校准，初磨产品通过轴仪比较测量的数据来调整其砂轮的偏心量及其磨削精度；所述外径偏心磨加工还包括外球台外径检测过程；

所述内孔锥度磨加工还包括内孔锥度检测，所述内孔锥度检测的具体步骤为：

S1，先将砂轮主轴调整到9度，并修正调整使其垂直于砂轮外径，然后进行修正砂轮，砂轮修正后进行预调初磨削，初磨削后进行检测；

S2，在外球台的内孔锥度底部放入一颗小钢球 ，利用传感器测针测量其高度，电脑进行记录；

S3，然后将第2颗检测大钢球放入内孔锥度上部，利用传感器测针测量其高度，电脑进行记录；

S4，通过设置其计算公式，计算出其锥度值及位置尺寸，如尺寸有偏差调整磨床砂轮主轴角度，再次进行上述操作，直至产品符合要求；

所述外球台可应用于汽车万向节中，得到的具有一定内孔锥度的外球台，其可以与内球台配合使用，其中外球台采用三销轴万向节，所述三销轴万向节包括三销轴本体和三个圆柱销轴，三个圆柱销轴间隔120°均匀分布在三销轴本体外圆侧，三个圆柱销轴均垂直于三销轴本体中心且位于同一圆周平面上，所述圆柱销轴上嵌套有内球台，所述内球台的内孔表面设有滚针，所述滚针同时与外球台底部配合，所述外球台的一端设有挡圈，所述挡圈的另一端设有卡簧。

2.根据权利要求1所述的一种外球台的制备工艺，其特征在于，所述冷挤毛坯包括下料-退火-喷砂-磷皂化-成型-去毛剌。

3.根据权利要求1所述的一种外球台的制备工艺，其特征在于，所述大钢球与小钢球的直径差值≥1mm。