[发明专利]一种汽车顶棚及其加工方法在审
申请号: | 202011449512.8 | 申请日: | 2020-12-11 |
公开(公告)号: | CN112693131A | 公开(公告)日: | 2021-04-23 |
发明(设计)人: | 杨杉苗;何剑杰;陈跃娟;谢新星 | 申请(专利权)人: | 宁波拓普集团股份有限公司 |
主分类号: | B29C69/00 | 分类号: | B29C69/00;B60R13/02;B29L31/30 |
代理公司: | 宁波甬致专利代理有限公司 33228 | 代理人: | 李迎春 |
地址: | 315806 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 汽车 顶棚 及其 加工 方法 | ||
1.一种汽车顶棚,包括顶棚主体,其特征在于:所述顶棚主体包括剖分式的前顶(01)和后顶(02),所述前顶(01)与后顶(02)之间通过连接组件(03)可拆卸的连接为一体;所述的前顶(01)以及后顶(02)均包括塑料基板(1)以及面料层(2),且所述的塑料基板(1)一体式注塑成型在面料层(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的汽车顶棚,其特征在于:所述的连接组件(03)包括连接板(3)以及固定座,所述的连接板(3)设在前顶(01)或者后顶(02)的端部,相应的所述固定座设在后顶(02)或者前顶(01)的端部;所述的连接板通过若干紧固件连接固定在固定座的外端面上。
3.根据权利要求2所述的汽车顶棚,其特征在于:所述的固定座包括多个支撑柱(4),所述支撑柱(4)一体注塑成体在塑料基板(1)背离面料层(2)的一侧,各个所述支撑柱(4)的外端面上均设有螺纹孔(4.1),且所述连接板(3)上设有多个与各个螺纹孔(4.1)一一对应的连接通孔(3.1);所述紧固件为穿设在连接通孔(3.1)内的连接螺钉,且所述连接螺钉的螺杆端部连接固定在螺纹孔(4.1)内。
4.根据权利要求3所述的汽车顶棚,其特征在于:所述支撑柱(4)的周向外侧壁与塑料基板(1)之间设有若干加强筋(5)。
5.根据权利要求3所述的汽车顶棚,其特征在于:所述的支撑柱(4)为四个,且四个所述支撑柱(4)分为两排,两排所述支撑柱(4)沿塑料基板(1)宽度方向水平排列,且每一排包括两个沿塑料基板(1)长度方向设置的两个支撑柱(4)。
6.根据权利要求5所述的汽车顶棚,其特征在于:每两个位于同一排的支撑柱(4)之间还一体成型有定位插杆(6),所述连接板(3)上对应的设有两个分别与定位插杆(6)配装的定位插孔(3.2)。
7.根据权利要求6所述的汽车顶棚,其特征在于:两个所述定位插孔(3.2)中任意一个为腰型孔,且所述腰型孔沿塑料基板(1)宽度方向延伸设置。
8.根据权利要求1所述的汽车顶棚,其特征在于:所述塑料基板(1)背离面料层(2)的一侧沿周向还一体注塑成型有多个卡扣基座(7),所述卡扣基座(7)上设有配装孔(7.1),用以实现卡扣的快捷式插装连接。
9.根据权利要求1所述的汽车顶棚,其特征在于:所述塑料基板(1)背离面料层(2)的一侧位于其宽度方向的两侧分别设有弱化线槽(1.1),且所述弱化线槽(1.1)沿塑料基板(1)长度方向延伸。
10.一种汽车顶棚的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:烘料,将塑料粒子在设定温度下烘烤;烘烤温度为100-110°,烘烤时间为3.5-4H;
S2:塑化,将烘烤完成后的塑料粒子加入至注塑机中继续加热塑化;塑化压力为110-120bar,温度为250-270℃;
S3:挂料,将准备好的待复合的面料固定在注塑模具的模腔内,然后合模;
S4:注塑,启动注塑机,以设定的压力、速度往模腔内注入熔融状态的塑料,以保证塑料能够紧密贴合成型在面料的内表面,并且注塑成型的基板面积小于面料的面积,其中压力为60-100bar,速度为35-70mm/s;
S5:保压、冷却,注塑完成后保压10-15s;
S6:开模,取出顶棚部件;
S7:面料修整,将注塑成型的顶棚部件的面料部分的外边缘进行修整;
S8:包边,将修整完成后的顶棚部件进行包边,以使得面料部分的外边缘朝着塑料基板的一侧翻边贴合粘结在一起;
S9:将包边完成的前顶、后顶进行连接、装配,以获得最终的完整的顶棚产品。
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