[发明专利]一种拉伸缠绕膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种拉伸缠绕膜及其制备方法，属于缠绕膜生产技术领域。拉伸缠绕膜由7层材料组成，其中第一层和第六层的原料相同，第三层和第五层的原料相同，各层材料均以聚乙烯为基体，其中第二层为定制茂金属聚乙烯，同时在第七层材料中加入乙丙弹性体，可赋予缠绕膜更高的拉伸性能，此外在各层中还可加入硅烷偶联剂预处理的碳纳米管，改善缠绕膜的各向异性；并且在制备工艺中采用改进的螺杆挤出机，改变了加料段、压缩段和均化段的长度比，同时在螺杆挤出时和牵引收卷时的工艺参数也进行了优化，最终得到的拉伸缠绕膜尺寸更薄，性能更加均匀。

技术领域

本发明属于缠绕膜生产技术领域，具体涉及一种拉伸缠绕膜及其制备方法。

背景技术

聚乙烯缠绕膜是当前工业生产中常用的一种缠绕膜，可广泛应用于工业包装，而聚乙烯薄膜很难降解，每年市场上都会有上百万吨的聚乙烯缠绕膜产出，这些大量的聚乙烯缠绕膜会对环境造成很大的影响。通过对聚乙烯缠绕膜的质量及品种升级，减少聚乙烯缠绕膜的使用量，对用户而言可使用更少量的缠绕膜来实现同样的使用需求，因此会在一定程度上降低环境污染，也会降低用户的使用成本。

当前国内市场上的聚乙烯缠绕膜以20μm的产品为主流，国外市场已经减薄趋势明显以13μm产品为主，未来主流趋势就是减薄。产品减薄、用户使用成本降低，以及减少污染等使用需求，就要求生产厂商提高聚乙烯缠绕膜的工艺，以生产出薄型的聚乙烯缠绕膜。

中国发明专利申请CN109181195A(一种超薄薄膜及其生产方法)中，以马来酸酐接枝低密度聚乙烯作为基材，并添加茂金属、PIB(聚异丁烯)和氧化石墨烯，以及聚异戊二烯和聚氨酯等，一方面降低薄膜生产成本、另一方面提高了薄膜的机械加工性和粘性，同时又提高了薄膜的温度适应范围，促进薄膜的自粘性等，最终得到的薄膜厚度为5-10μm；但是这种薄膜的机械强度有所下降，同时该缠绕膜中添加有多种高分子材料，因此该薄膜更难降解，所以环境污染程度更高。

因此生产一种超薄、同时又具有较高机械强度的聚乙烯缠绕膜，具有积极的现实意义。

发明内容

本发明欲解决的技术问题是现有技术中的拉伸缠绕膜较厚、同时机械强度偏低等技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种拉伸缠绕膜，由7层材料组成，自拉伸缠绕膜的内侧至外侧，依次为第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层和第七层；所述第一层和第六层的原料相同，第三层和第五层的原料相同；所述第一层至第七层的原料质量比为1：0.5-1.2：0.3-1.1：0.4-1.2：0.3-1.1：1：1.2-2.1；

按质量份数计，所述第一层和第六层的原料包括5-18份茂金属聚乙烯；所述第二层的原料包括5-15份茂金属聚乙烯；所述第三层和第五层的原料包括5-18份茂金属聚乙烯；所述第四层的原料包括15-45份线性低密度聚乙烯；所述第七层的原料包括1-10份茂金属聚乙烯和1-10份乙丙弹性体。所述乙丙弹性体中，乙烯的含量为10-50wt％，密度为0.85-0.92g/cm³，熔融指数为8-15g/10min。符合该性能参数的乙丙弹性体成型性能优异，并且能够与基体材料聚乙烯发生良好的共熔，不会产生相分离，因此可提高拉伸缠绕膜的拉伸性能。

在所述第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层和第七层的原料中，均加入5-10份预处理的碳纳米管；所述预处理的碳纳米管为经硅烷偶联剂预处理的羧基化碳纳米管。所述硅烷偶联剂为KH550、KH560和KH570中的一种或多种。

所述预处理的碳纳米管的制备方法包括如下步骤：将羧基化碳纳米管加入质量分数为5-15％的硅烷偶联剂水溶液中，进行超声分散处理，分散均匀后，置于真空条件下进行干燥，即得到预处理的碳纳米管。