[发明专利]一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

说明书

本发明属于冶金摩擦材料技术领域，公开了一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，将铁粉、铜粉、石墨、铅、氧化硅分别进行过筛，并将上述材料进行搅拌混合；将铁粉放入到中还原炉中，并向还原炉中加入惰性气体，对铁粉进行还原处理；还原处理过程分为一次和二次还原过程；选取需要处理的钢板，对钢板进行预处理；预处理完成后，在钢板上镀上一侧铁层；铁层镀完成后，将步骤一中的混合物撒在钢板上；将钢板放入到高温炉中进行加热烧制脱气，形成铁基粉末冶金摩擦层。本发明在铁基粉末冶金摩擦材料中加入铜，提高材料的性能，摩擦系数稳定，抗粘接，卡滞性能好，导热快；同时加入铜，可以使整体铁基粉末冶金摩擦材料具有很高耐磨性。

技术领域

本发明属于冶金摩擦材料技术领域，尤其涉及一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。

背景技术

目前，铁基粉末冶金摩擦材料通常由基体金属(铜、铁或其合金)、润滑组元(铅、石墨、二硫化钼等)、摩擦组元(二氧化硅、石棉等)3部分组成。其组织特点是：具有特殊性能的各种质点均匀地分布在连续的金属基体中。金属基体发挥良好的导热性并承受机械应力，均匀分布的质点保证所需的摩擦性能。与传统的石棉树脂或金属摩擦材料相比，它的优点是摩擦系数高，摩擦系数随温度、压力和速度的变化而产生的变化小，耐高温、抗咬合性好，磨损小，寿命长等。粉末冶金摩擦材料按基体成分可分为铜基和铁基两大类。铁基的比铜基的有稍高的硬度、强度、摩擦系数，允许承受的工作比压和表面瞬时温度也较高；而铜基的比铁基的有较好的导热性、耐腐蚀性和小的磨损。为了增加粉末冶金摩擦材料的强度，通常将其粘结在钢背上而成为双金属结构。铜基摩擦材料大多用于离合器中，尤其在湿式离合器中更显示其独特的优点。铁基摩擦材料多用于制动器中。现有的冶金摩擦材料在使用过程中，易产生较大的噪声和振动；同时现有的冶金摩擦材料在使用过程中，易产生较多的热量。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的冶金摩擦材料在使用过程中，易产生较大的噪声和振动；同时现有的冶金摩擦材料在使用过程中，易产生较多的热量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。

本发明是这样实现的，一种铁基粉末冶金摩擦材料制备方法，所述铁基粉末冶金摩擦材料制备方法，包括：

步骤一，按比例称取铁粉、铜粉、石墨、铅、氧化硅，分别将称取的铁粉、铜粉过100目筛，将石墨过80目筛，将铅过150目筛，将氧化硅过200目筛，并将过筛后的铁粉和铜粉在锥型混料器中混合10-20分钟后，依次在锥型混料器中加入石墨、铅和氧化硅继续混合40-60分钟，然后在具有保护性惰性气体或还原性气体的干燥设备中以200～600℃干燥后，再次进入锥型混料器中加入润滑剂混合均匀得到铁粉；

步骤二，将铁粉放入到中还原炉中，并向还原炉中加入惰性气体，对铁粉进行磁选，将磁选完成后的铁粉放入到粉碎机中进行粉碎，利用振动筛对铁粉进行筛分；筛分完成后的铁粉进行装罐，放置到一次还原炉中进行还原；将一次还原完成后的铁粉进行清刷，再进行破碎和磁选；磁选完成后，将磁选完成的铁粉放入到二次还原炉中，得到粉块；将粉块放入到破碎炉中，进行破碎操作；再进行磁选筛分；根据筛分的结果，对铁粉进行分级；

步骤三，选取需要处理的钢板，对钢板进行预处理，将钢板通过校平机平面校正，校正完成后，对钢板进行预热处理，除去钢板表面的水分和油污；去除水分和油污完成后，对钢板进行分阶段降温；降温完成后，对钢板表面进行磨平和清扫；

步骤七，对钢板进行清洗，烘干；钢板烘干完成后，将钢板放入到化学铁离子溶液中，对溶液中的阴极和阳极进行通电；在钢板上进行铁层的沉积。

步骤八，预处理完成后，依次通过电镀铁、一次电镀锌、二次电镀锌、三次电镀锌、酸洗、水洗的方式在钢板上镀上一侧铁层；