[发明专利]一种铁基粉末冶金摩擦材料及其制备方法

权利要求书

1.一种铁基粉末冶金摩擦材料制备方法，其特征在于，所述铁基粉末冶金摩擦材料制备方法，包括：

步骤一，按比例称取铁粉、铜粉、石墨、铅、氧化硅，分别将称取的铁粉、铜粉过100目筛，将石墨过80目筛，将铅过150目筛，将氧化硅过200目筛，并将过筛后的铁粉和铜粉在锥型混料器中混合10-20分钟后，依次在锥型混料器中加入石墨、铅和氧化硅继续混合40-60分钟，然后在具有保护性惰性气体或还原性气体的干燥设备中以200～600℃干燥后，再次进入锥型混料器中加入润滑剂混合均匀得到铁粉；

步骤二，将铁粉放入到中还原炉中，并向还原炉中加入惰性气体，对铁粉进行磁选，将磁选完成后的铁粉放入到粉碎机中进行粉碎，利用振动筛对铁粉进行筛分；筛分完成后的铁粉进行装罐，放置到一次还原炉中进行还原；将一次还原完成后的铁粉进行清刷，再进行破碎和磁选；磁选完成后，将磁选完成的铁粉放入到二次还原炉中，得到粉块；将粉块放入到破碎炉中，进行破碎操作；再进行磁选筛分；根据筛分的结果，对铁粉进行分级；

步骤三，选取需要处理的钢板，对钢板进行预处理，将钢板通过校平机平面校正，校正完成后，对钢板进行预热处理，除去钢板表面的水分和油污；去除水分和油污完成后，对钢板进行分阶段降温；降温完成后，对钢板表面进行磨平和清扫；

步骤七，对钢板进行清洗，烘干；钢板烘干完成后，将钢板放入到化学铁离子溶液中，对溶液中的阴极和阳极进行通电；在钢板上进行铁层的沉积；

步骤八，预处理完成后，依次通过电镀铁、一次电镀锌、二次电镀锌、三次电镀锌、酸洗、水洗的方式在钢板上镀上一侧铁层；

步骤九，铁层镀完成后，将步骤一中的混合物撒在钢板上；将钢板放入到高温炉中进行加热烧制脱气，形成铁基粉末冶金摩擦层。

2.如权利要求1所述铁基粉末冶金摩擦材料制备方法，其特征在于，所述步骤三中在钢板上镀上一侧铁层的方法具体包括：所述酸洗采用浓度为6％-10％的硫酸溶液，水洗采用三级逆流冷水清洗至pH值为中性；

电镀铁的镀液中每升镀液包括400-500g硫酸亚铁、150-200g硫酸钾、1-3g硫酸锰、1-3g草酸，其余为水；

电镀锌的镀液中每升镀液包括60-75g锌和1-10g硫酸，其余为水；

电镀铁时，pH值为1.8-2.2，温度为40-50℃，电流密度为3-7A/dm²；

电镀锌时，pH值为2.5-4.5，温度为55-60℃，电流密度为50-70A/dm²。

3.如权利要求1所述铁基粉末冶金摩擦材料制备方法，其特征在于，所述步骤三中预热的温度为35℃。

4.如权利要求1所述铁基粉末冶金摩擦材料制备方法，其特征在于，所述步骤三中清扫的参数为：清扫速度为20M/S，清扫管径为500。

5.如权利要求1所述铁基粉末冶金摩擦材料制备方法，其特征在于，所述

搅拌混合的过程为：

将铁粉、铜粉、石墨、铅、氧化硅放置在搅拌站中的物料称量系统进行称重；

称重完成后，物料通过物料输送系统输送到搅拌室内；

在搅拌站控制系统设定混合物料搅拌速度，利用搅拌主机对混合物料进行搅拌。

6.如权利要求1所述铁基粉末冶金摩擦材料制备方法，其特征在于，所述混合物料搅拌速度分为三个阶段：

搅拌速度为25转/分 时间为24min；

搅拌速度为45转/分 时间为30min；

搅拌速度为25转/分 时间为24min。

7.如权利要求1所述铁基粉末冶金摩擦材料制备方法，其特征在于，所述步骤九中烧制脱气的方法为：

（1）在持续抽真空条件下，将钢板经过第一阶段阶梯升温烧制后，在脱气温度下恒温；

（2）停止持续抽真空，在上述步骤脱气温度下恒温的基础上继续进行第二阶段升温恒温烧制后，得到烧制脱气后钢板。