[发明专利]一种液压油缸全自动化装配用导向设备

说明书

本发明为一种液压油缸全自动化装配用导向设备，涉及液压油缸装配技术领域，本发明包括装配台、底部固定机构、安装架、顶部固定机构、装配机构以及导向机构，装配台包括台板以及内芯，底部固定机构包括滑板以及第一夹块，两个第一夹块均与内芯周侧面连接，安装架包括直杆、安装板以及连接架，顶部固定机构包括滑轨、滑座以及第二夹块、两个滑轨一端均与安装板下表面连接，两个滑轨另一端分别与两个滑座滑动配合，装配机构包括电机、滑杆以及套筒，两个第二夹块均与套筒周侧面连接，连接架周侧面与电机周侧面连接，导向机构包括伸缩柱，本发明中，第一夹块与第二夹块分别夹持固定内芯与套筒，可以保证内芯与套筒的直径中心处于同一直线上。

技术领域

本发明涉及液压油缸装配技术领域，特别涉及一种液压油缸全自动化装配用导向设备。

背景技术

液压油缸的装配一般是将套筒通过滑动配合的方式套装在油缸内芯外部的进程，由于其中的配合精度比较高，如果发生装配误差，容易损坏套筒以及液压油缸，因此在两者正式装配之前，需要通过各种定位以及导向设备使两者中心处于同一条直线上，确保装配一次性完成，为了保证装配结果的正确性以及装配效率，针对设计了一款专门用于液压油缸全自动化装配用导向设备。

现有技术下的液压油缸全自动化装配用导向设备有着底部固定机构位置不可移动、装配机构过于简单以及导向设备过于简单等问题，为此我们提出了一种液压油缸全自动化装配用导向设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种液压油缸全自动化装配用导向设备，可以有效解决背景技术中底部固定机构位置不可移动、装配机构过于简单以及导向设备过于简单等问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种液压油缸全自动化装配用导向设备，包括装配台、底部固定机构、安装架、顶部固定机构、装配机构以及导向机构，所述装配台包括台板以及内芯，所述底部固定机构包括滑板以及第一夹块，所述台板内部设有两个滑槽，两个所述滑板分别与两个滑槽滑动配合，两个所述第一夹块均与内芯周侧面连接，所述安装架包括直杆、安装板以及连接架，四个所述直杆一端均与台板上表面连接，四个所述直杆另一端均与安装板下表面连接，所述顶部固定机构包括滑轨、滑座以及第二夹块、两个所述滑轨一端均与安装板下表面连接，两个所述滑轨另一端分别与两个滑座滑动配合，所述装配机构包括电机、滑杆以及套筒，两个所述第二夹块均与套筒周侧面连接，所述安装板内部设有第一通孔，所述滑杆周侧面与第一通孔滑动配合，所述连接架周侧面与电机周侧面连接，所述导向机构包括伸缩柱，所述台板内部设有第二通孔，两个所述伸缩柱周侧面分别与两个第二通孔滑动配合。

优选地，所述装配台还包括台杆、放置台以及限位环，四个所述台杆均安装于台板下表面，所述放置台一端与台板上表面连接，所述放置台另一端与内芯下表面连接，两个所述限位环下表面均与台板上表面连接，限位环的尺寸根据套筒的外直径来决定，并起到一定导向限位作用。

优选地，所述底部固定机构还包括卡柱、第一弹簧以及第一限位栓，两个所述卡柱分别与两个滑板滑动配合，两个所述第一弹簧一端分别与两个滑板周侧面连接，两个所述第一弹簧另一端分别与两个第一夹块周侧面连接，两个所述第一限位栓分别安装于两个卡柱一表面，第一限位栓可以防止卡柱滑动脱落。

优选地，所述连接架下表面与安装板上表面连接，直杆起到主要支撑作用，安装板是装配机构以及顶部固定机构的主要承载平台。

优选地，所述顶部固定机构还包括连接板以及第二弹簧，两个所述连接板上表面分别与两个滑座下表面连接，两个所述第二弹簧一端分别与两个连接板周侧面连接，两个所述第二弹簧另一端分别与两个第二夹块周侧面连接，滑轨与滑座之间滑动配合可以改变第二夹块与套筒之间的位置。

优选地，所述装配机构还包括转轴、滑柱以及吸盘，所述转轴一端与电机旋转配合，所述转轴另一端与滑柱上表面连接，所述滑柱与滑杆滑动配合，所述吸盘一端与滑杆下表面连接，所述吸盘另一端与套筒上表面连接，吸盘对套筒进行吸附，与第二夹块的夹持作用相匹配，可以更好实现对套筒的固定夹持。