[发明专利]一种内衬塑料管承插式铸铁管的加工工艺

说明书

本发明提供了一种内衬塑料管承插式铸铁管的加工工艺，包括依次进行的如下步骤：s1：管壁处理：对铸铁管内壁依次进行打磨和喷砂处理；s2：安装内衬塑料管：将内衬塑料管压缩变形后放入铸铁管中，再将内衬塑料管撑开；s3：衬管：依次利用加热装置和冷却装置对铸铁管进行加热和冷却；s4：封边：对铸铁管两端面和端口进行封边处理。本发明管壁处理、安装内衬塑料管、衬管和封边的过程均适用不同长度和不同管径的铸铁管的复合加工，能满足长度较长和管径较大的铸铁管的加工，各个过程的加工效率高，提高了整个工艺的生产效率，适用生产线的批量加工。

技术领域

本发明涉及管道复合加工工艺技术领域，具体为一种内衬塑料管承插式铸铁管的加工 工艺。

背景技术

内衬塑料管承插式铸铁管外层为铸铁管，内衬为塑料管，内外层通过一定的工艺粘结 在一起，具有金属管材和非金属管材的优点。加工时，先把内衬塑料管放入铸铁管内，对 内衬塑料管两端密封充气，再对铸铁管外壁进行全面、整体地加热，使内衬塑料管靠近铸 铁管内壁的部分熔融，并和铸铁管粘接后凝固，实现内衬塑料管和铸铁管的复合加工。然 而，许多铸铁管或管径较大、或管长较长。另外，根据具体需求，铸铁管的长度和管径不完全一致。这使内衬塑料管承插式铸铁管的流水线式的批量加工和生产提高了难度。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种内衬塑料管承插式铸铁管的 加工工艺，管壁处理、安装内衬塑料管、衬管和封边的过程均适用不同长度和不同管径的 铸铁管的复合加工，能满足长度较长和管径较大的铸铁管的加工，各个过程的加工效率高， 提高了整个工艺的生产效率，适用生产线的批量加工。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种内衬塑料管承插式铸铁管的加工工艺，包括依次进行的如下步骤：

s1：管壁处理：对铸铁管内壁依次进行打磨和喷砂处理；

s2：安装内衬塑料管：将内衬塑料管环向压缩变形后放入铸铁管中，再将内衬塑料管 撑开；

s3：衬管：依次利用加热装置和冷却装置对铸铁管进行加热和冷却；

s4：封边：对铸铁管两端面和端口进行封边处理。

作为上述技术方案的进一步改进：

步骤s1中，通过磨头装置对铸铁管内壁进行打磨，磨头装置的磨头被驱动转动同时接 触铸铁管内壁，且铸铁管被驱动自转，磨头能沿着铸铁管长度方向移动。

在铸铁管两端各设一组磨头装置，两组磨头装置同时对铸铁管进行打磨。

步骤s2中，将内衬塑料管环向压缩变形，使其横截面呈U形，内衬塑料管两端分别伸 出铸铁管两端一段长度。

步骤s3包括依次进行的如下两步：

s31：密封内衬塑料管的两端并对内衬塑料管内施压；

s32：保持内衬塑料管内压力同时依次利用加热装置和冷却装置对铸铁管进行加热和冷 却；

步骤s31中，通过两个夹头分别夹持和密封内衬塑料管的两端，夹头上设有柔性的胀 圈，胀圈受压后接触并压紧塑料管内壁一圈，夹头上设有为胀圈提供气压的胀圈充气气管， 其中一个夹头上还设有为内衬塑料管内部提供气压的管道充气气管。

步骤s32中，加热装置和冷却装置均与铸铁管发生相对运动，使加热装置和冷却装置 依次从铸铁管的一端移动至另一端。

加热装置包括感应加热圈，感应加热圈套接在铸铁管外，感应加热圈相对铸铁管移动， 感应加热圈从铸铁管的一端移动至另一端或者铸铁管穿过感应加热圈。