[发明专利]一种连铸机自动开浇系统

权利要求书

1.一种连铸机自动开浇系统，所述连铸机设置有一中包，所述中包底部具有一开口，一塞棒由上至下伸入并堵塞所述开口，其特征在于，包括：

一第一检测装置，用以检测连铸机结晶器中的当前液面位置；

一第一调节装置，连接所述第一检测装置，用以根据所述当前液面位置以及一预设的目标液面位置产生一调节信号；

一第二调节装置，连接所述第一调节装置，用以根据所述第一调节信号产生一驱动调节信号；

一驱动装置，分别连接所述第二调节装置和执行装置，用以最终检测所述塞棒位置，并根据所述塞棒位置及所述驱动调节信号形成一驱动信号；

一执行装置，分别连接所述驱动装置及所述塞棒，用以根据所述驱动信号拉起以及压下所述塞棒。

2.根据权利要求1所述的连铸机自动开浇系统，其特征在于，所述第一检测装置，所述第一调节装置，所述第二调节装置及所述驱动装置形成于一控制器内。

3.根据权利要求2所述的连铸机自动开浇系统，其特征在于，所述控制器包含可编程逻辑控制器。

4.根据权利要求1所述的连铸机自动开浇系统，其特征在于，所述执行装置包括电机及一传动机构，所述电机信号连接所述驱动装置，根据所述驱动信号旋转带动所述传动机构拉起及压下所述塞棒。

5.根据权利要求4所述的连铸机自动开浇系统，其特征在于，所述传动机构为电缸。

6.一种连铸机自动开浇方法，应用于如权利要求1-5中任一所述的连铸机自动开浇系统，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、根据一自动开浇指令开始自动开浇流程；

步骤S2、将所述塞棒拉起至一第一预定位置并维持一第一预定时间；

步骤S3、将所述塞棒压下至关闭所述开口或压下至一第二预定位置，并维持一第二预定时间，所述第二预定位置低于所述第一预定位置；

步骤S4、将所述塞棒拉起至一第三预定位置并维持一第三预定时间，所述第三预定位置高于所述第二预定位置并低于所述第一预定位置；

步骤S5、将所述塞棒压下至一第四预定位置，使钢水稳定连续的注入所述结晶器内，直至所述当前液面位置满足拉矫机的起步拉速所述第四预定位置高于所述第二预定位置并低于所述第三预定位置；

步骤S6、进入自动控制流程。

7.根据权利要求6所述的连铸机自动开浇方法，其特征在于，所述步骤S6中的所述自动控制流程包括以下步骤：

步骤S61、判断所述结晶器中的当前液面位置与所述目标液面位置的关系，如所述当前液面位置小于所述目标液面位置则执行步骤S62，否则执行所述步骤S63；

步骤S62、拉起所述塞棒，使所述塞棒升高的距离对应所述当前液面位置与所述目标液面位置之差，并返回所述步骤S61；

步骤S63、压下所述塞棒，使所述塞棒降低的距离对应所述当前液面位置与所述目标液面位置之差，并返回所述步骤S61。

8.根据权利要求7所述的连铸机自动开浇方法，其特征在于，所述步骤S1之前还包括以下步骤：

步骤A1、判断连铸机各项参数是否准备好进行连铸工艺，如否则退出；

步骤A2、判断中包车各项参数是否准备好进行连铸工艺，如否则重复所述步骤A2；

步骤A3、判断大包钢水是否准备好，如否则重复所述步骤A3。

9.根据权利要求8所述的连铸机自动开浇方法，其特征在于，所述步骤A2中包括以下步骤：

步骤A21，判断所述第一检测装置是否就绪，如否则重复所述步骤A21；

步骤A22，判断所述第一调节装置、所述第二调节装置、所述驱动装置及所述执行装置是否就绪，如否则重复所述步骤A22；

步骤A23，将所述当前液面位置清零，以及所述塞棒位置设置为初始位置。