[发明专利]一种高性能汽车刹车片的制备方法

权利要求书

1.一种高性能汽车刹车片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：先将丁晴橡胶、芳纶浆粕、聚丙烯腈浆粕、鳞片状石墨、硅钙粉、锆英粉、硫化锑、磨灰加入混料机内，开飞刀，混合2-4min；

步骤二：将腰果壳油、颗粒状石墨、硬脂酸锌、玄武岩纤维、焦炭粉、硫酸钙晶须、炭黑、微晶玻璃微球加入步骤一的混料机中，不开飞刀，继续混合7-9min；

步骤三：将玻璃纤维加入步骤二的混料机中继续混料1min-3min得混合粉料，加入玻璃纤维后前2/3的时间混料机不开飞刀进行混合，后1/3的时间混料机开飞刀进行混合；

步骤四：将混合粉料从混料机中取出放入成型模腔内压制成型制得刹车片，成型温度为110℃～180℃，压力为150kg/cm²-400㎏/cm²，加压15s-25s，然后放气5s-10s，循环3-6次，末次保压时间为1min-15min；

步骤五：对步骤四制得的刹车片进行梯度热处理，先以165℃的温度烘烤1h，再以180℃的温度烘烤2h，最后以200℃的温度烘烤3h；

所述步骤一至三中各组分的重量百分比如下：

并且，上述组分的合计含量大于等于99％。

2.根据权利要求1所述的高性能汽车刹车片的制备方法，其特征在于：重量百分比的比值C1＝微晶玻璃微珠/(玄武岩矿物纤维+玻璃纤维+硫酸钙晶须)大于0.02。

3.根据权利要求1所述的高性能汽车刹车片的制备方法，其特征在于：所述矿物纤维与玻璃纤维的重量百分比比值C3大于1.5。

4.根据权利要求1所述的高性能汽车刹车片的制备方法，其特征在于：混料机为高速立式混料机或犁耙式混料机。

5.根据权利要求1所述的高性能汽车刹车片的制备方法，其特征在于：所述高性能刹车片的制备方法包括如下步骤：

步骤一：按重量比将丁晴橡胶、芳纶浆粕、聚丙烯腈浆粕、鳞片状石墨、硅钙粉、锆英粉、硫化锑、磨灰先行加入混料机内，开飞刀，混合3min。

步骤二：按重量比将腰果壳油、颗粒状石墨、硬脂酸锌、玄武岩纤维、焦炭粉、硫酸钙晶须、炭黑、微晶玻璃微球加入步骤一的混料机，不开飞刀，继续混合8min；

步骤三：按重量比将玻璃纤维加入步骤三混料机混料1min，其中前40s混料机不开飞刀混合，后20混料机开飞刀混合。

步骤四：搅拌成均匀分散的粉末状后取出，放入成型模腔内热压压制，成型温度为145℃±5℃，压力为220kg/cm²-320kg/cm²，加压20s，放气6s，循环4次，末次保压时间为5min。

步骤五：对步骤四制得的样品进行梯度热处理，阶梯升温第一步为165℃烘烤1h，第二步为180℃烘烤2h，第三步为200℃烘烤3h，再经后续加工制得试样。