[发明专利]滤芯的制备方法在审
| 申请号: | 202011432976.8 | 申请日: | 2020-12-09 |
| 公开(公告)号: | CN113750650A | 公开(公告)日: | 2021-12-07 |
| 发明(设计)人: | 邱圣峯 | 申请(专利权)人: | 朋乐股份有限公司 |
| 主分类号: | B01D39/14 | 分类号: | B01D39/14 |
| 代理公司: | 北京博思佳知识产权代理有限公司 11415 | 代理人: | 韩果 |
| 地址: | 中国台湾新北市中和区*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制备 方法 | ||
1.一种滤芯的制备方法,其通过湿纤维模塑制程一体成形滤芯且所述滤芯用于过滤液体或气体,以及其特征在于,所述制备方法包括:
混合一纤维体、一杂质吸附体以及一载体以形成一浆体,所述杂质吸附体附着于所述纤维体;
一第一模具沿一第一方向浸入所述浆体中;
开启一吸引单元,通过设置于所述第一模具的内部的一连通道以及所述第一模具的一外表面的至少一开孔,将一形状与所述外表面相对应且具有特定厚度的湿胚吸附在所述第一模具的所述外表面上;
使所述第一模具与一形状与所述第一模具相对应的第二模具合模以对所述湿胚进行一预压作业;以及
对所述湿胚进行一热烘作业以形成一滤芯。
2.如权利要求1所述的滤芯的制备方法,其特征在于,还包括:通过所述第一模具与所述第二模具两者其中之一的内表面上围绕着若干个边对边相连的长条形凹凸结构,相对使所述滤芯的一外表面上围绕形成若干个边对边相连的长条形凹凸结构,其中所述滤芯的所述若干个边对边相连的长条形凹凸结构分别形成若干个与所述第一方向的夹角介于0.5度至3度间的末端表面,且所述湿胚的所述特定厚度介于0.6mm至5mm。
3.如权利要求2所述的滤芯的制备方法,其特征在于,所述第一模具与所述第二模具两者其中之一的所述若干个长条形凹凸结构的径向截面造型是呈现星芒型、花瓣型、齿轮型、杨桃瓣型、太阳型、波浪型的其中之一。
4.如权利要求1所述的滤芯的制备方法,其特征在于,还包括:通过所述杂质吸附体使所述滤芯具有带正电或负电的电位,且所述杂质吸附体选自一阳离子聚合物或活性碳所构成材料组群中之至少一种材料。
5.如权利要求4所述的滤芯的制备方法,其特征在于,当所述杂质吸附体包括所述阳离子聚合物时,所述浆体还包括一固定体用于加强所述阳离子聚合物与所述纤维体间的连结力。
6.如权利要求1所述的滤芯的制备方法,其特征在于,还包括:通过所述第一模具与所述第二模具之间的一特定间隙值对所述湿胚进行所述预压作业,且所述特定间隙值介于所述滤芯的一厚度的1.1-1.2倍。
7.如权利要求1所述的滤芯的制备方法,其特征在于,所述预压作业的操作时间为0.5-1秒,所述热烘作业的操作时间为10-60秒,所述热烘作业的操作温度为摄氏160度以上。
8.如权利要求1所述的滤芯的制备方法,其特征在于,所述滤芯为一杯状体且所述滤芯的底部形成一曲面或平面,所述滤芯的顶部形成一第一开口。
9.如权利要求8所述的滤芯的制备方法,其特征在于,还包括:将若干个所述滤芯的所述底部沿着一垂直于所述第一方向的方向切开进而形成一第二开口;以及
使所述若干个滤芯在所述第一开口处或所述第二开口处相互对接以组成一滤芯组件。
10.如权利要求1所述的滤芯的制备方法,其特征在于,所述纤维体包含天然纤维以及化学纤维的至少其中之一种,所述化学纤维包括玻璃纤维及非玻璃纤维。
11.如权利要求1所述的滤芯的制备方法,其特征在于,所述纤维体占所述纤维体以及所述杂质吸附体总和的重量百分比60-99,所述杂质吸附体占所述纤维体以及所述杂质吸附体总和的重量百分比0-50。
12.如权利要求4所述的滤芯的制备方法,其特征在于,所述杂质吸附体为阳离子聚合物时,所述滤芯的电动电位介于15-53。
13.如权利要求1所述的滤芯的制备方法,其特征在于,还包括:使所述滤芯的一外表面的一表面密度小于或等于所述滤芯的一内表面的一表面密度。
14.如权利要求1所述的滤芯的制备方法,其特征在于,还包括:使所述滤芯的一外表面的一表面密度大于所述滤芯的一内表面的一表面密度。
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