[发明专利]一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺在审
| 申请号： | 202011432238.3 | 申请日： | 2020-12-10 |
| 公开（公告）号： | CN112717638A | 公开（公告）日： | 2021-04-30 |
| 发明（设计）人： | 马玉帅;田鹏 | 申请（专利权）人： | 内蒙古海泰科技有限公司 |
| 主分类号： | B01D53/18 | 分类号： | B01D53/18;B01D53/14;B01D53/78;B01D53/48;B01D53/34;C01B17/16;C07C319/02;C07C321/04 |
| 代理公司： | 西安嘉思特知识产权代理事务所(普通合伙) 61230 | 代理人： | 王明超 |
| 地址： | 750306 内蒙*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 硫化氢 制备 硫醇 工艺 | ||
1.一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：硫代卡巴肼生产过程中产生的废气，进入废气处理设备，废气处理设备把副产硫化氢气体单独排出，之后送至反应釜(1)内；
S2：反应釜(1)混合出硫化氢和氢氧化钠，反应釜(1)内的硫化氢和氢氧化钠送至抽提罐(2)内进行抽提；
S3：硫化氢和氢氧化钠在抽提罐(2)内抽提发生反应后将硫化氢和氢氧化钠送至分离罐(3)进行单项分离；
S4：硫化氢和氢氧化钠在分离罐(3)内单项分离后送至氧化罐(4)内；
S5：硫化氢和氢氧化钠在氧化罐(4)内，经过催化剂和空气的作用下发生氧化；
S6：硫化氢和氢氧化钠发生氧化后进入混合罐(5)内进行搅拌，通过搅拌叶(13)的搅拌后得到硫化氢和氢氧化钠和混合溶液；
S7：混合溶液进入第一换热器(6)内，第一换热器(6)降温至20-30℃；
S8：混合溶液在第一换热器(6)降温后由第一吸收塔(7)吸入，在第一吸收塔(7)内进行逆向接触融合；
S9：混合溶液在第一吸收塔(7)内逆向接触融合后，反应完全的乙硫醇直接进入存储罐(10)；
S10：混合溶液在第一吸收塔(7)内逆向接触融合后过量的乙硫醇进入第二换热器(8)，第二换热器(8)降温至50-60℃；
S11：第二换热器(8)降温后，过量的乙硫醇被第二吸收塔(9)吸入，过量的乙硫醇在第二吸收塔(9)内进行逆向接触融合；
S12：过量的乙硫醇在第二吸收塔(9)内逆向接触融合反应完全后，直接进入存储罐(10)。
2.根据权利要求1所述的一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺，其特征在于：包括反应釜(1)、抽提罐(2)、分离罐(3)、氧化罐(4)、混合罐(5)、第一换热器(6)、第一吸收塔(7)、第二换热器(8)、第二吸收塔(9)、存储罐(10)和气压泵(11)，其特征在于：所述反应釜(1)出口端与抽提罐(2)入口端相连，抽提罐(2)出口端与分离罐(3)入口端相连，分离罐(3)出口端与氧化罐(4)入口端相连，氧化罐(4)出口端与混合罐(5)入口端相连，混合罐(5)出口端与第一换热器(6)出口端相连，第一换热器(6)入口端与第一吸收塔(7)出口端相连，第一吸收塔(7)底部的出口端与第二换热器(8)入口端相连，第二换热器(8)出口端与第二吸收塔(9)入口端相连，第二吸收塔(9)出口端和第一吸收塔(7)顶部的出口端与存储罐(10)入口端相连,混合罐(5)内部顶端与搅拌杆(12)一端相连，搅拌杆(12)上安装多个搅拌叶(13)。
3.根据权利要求2所述的一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺，其特征在于：所述反应釜(1)、抽提罐(2)、分离罐(3)、氧化罐(4)、混合罐(5)、第一换热器(6)、第一吸收塔(7)、第二换热器(8)、第二吸收塔(9)和存储罐(10)之间的出口端和入口端处均设置有气压泵(11)。
4.根据权利要求2所述的一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺，其特征在于：所述第一吸收塔(7)和第二吸收塔(9)压力值设定为0.35/MPA。
5.根据权利要求2所述的一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺，其特征在于：所述第一换热器(6)温度设定为20-30℃。
6.根据权利要求2所述的一种副产硫化氢制备乙硫醇的工艺，其特征在于：所述第二换热器(8)温度设定为50-60℃。
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