[发明专利]一种芯棒自动升降的自洁式压铸设备

说明书

本发明公开了一种芯棒自动升降的自洁式压铸设备，涉及压铸机技术领域包括操作底板和芯棒，所述操作底板的表面设置有左模座与右模座，所述左模座与右模座的相对侧均固定连接有模具，所述左模座的上端固定连接有承重板，所述承重板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有操作面板。本发明，通过上述结构之间的相互配合，具备了自动控制芯棒的进给与回退，在完成压铸并进行取料前，芯棒自动远离两个模具的相对侧，方便机械臂正常进行取料，且芯棒自动进入保护室内进行存放、清洗和烘干、保证了芯棒正常进行使用的效果，解决了传统压铸设备在使用时，控制芯棒进给与回退的轨道容易影响正常取料问题。

技术领域

本发明涉及压铸机技术领域，具体为一种芯棒自动升降的自洁式压铸设备。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，而芯棒是压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，在压铸机中经常使用，传统的芯棒进给与回退操作往往采用滑块配合轨道的方式，与芯棒固定在一起的滑块在模具的左右模座当中的一根轨道上随模具的开合来回滑动，从而带动芯棒进给和回退，实现机械式抽芯操作，而传统的压铸机结构存在以下问题，首先，轨道的存在容易对机械臂拣取成品的过程造成阻碍，影响正常的取料，其次芯棒在完成抽芯后表面容易附着杂物，对下一次的压铸操作造成影响，在实际使用过程中很不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种芯棒自动升降的自洁式压铸设备，具备了自动控制芯棒的进给与回退，在完成压铸并进行取料前，芯棒自动远离两个模具的相对侧，方便机械臂正常进行取料，且芯棒自动进入保护室内进行存放、清洗和烘干、保证了芯棒正常进行使用的效果，解决了传统压铸设备在使用时，控制芯棒进给与回退的轨道容易影响正常取料问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芯棒自动升降的自洁式压铸设备，包括操作底板和芯棒，所述操作底板的表面设置有左模座与右模座，所述左模座与右模座的相对侧均固定连接有模具，所述左模座的上端固定连接有承重板；

所述承重板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有操作面板,所述固定块的表面固定安装有接近开关，所述操作面板的表面设置有令芯棒进行移动的进给回退机构，所述固定块的内部设置有清洁机构。

优选的，所述进给回退机构包括定位件和第一转轴，所述第一转轴的背端与操作面板的表面固定连接，所述定位件的内壁与第一转轴的轴臂固定连接，所述第一转轴的前端通过轴承转动连接有摆动板，所述摆动板的表面开设有第一限位槽，所述摆动板的表面固定连接有两个限位条，两个所述限位条的相对侧滑动连接有推进板，所述定位件的表面贯穿设置有曲槽，所述推进板的内壁通过轴承转动连接有限位柱，所述限位柱的轴臂分别沿第一限位槽与曲槽的内壁滑动，所述操作面板的表面通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的轴臂固定连接有驱动板，所述驱动板的表面贯穿设置有第二限位槽，所述限位柱的轴臂沿所述第二限位槽的内壁滑动。

优选的，所述曲槽包括平直部、竖直部和曲部，所述平直部、竖直部与曲部的内径均相适配。

优选的，所述推进板远离第二转轴的一端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与芯棒的端部固定连接，所述驱动板的表面设置有驱动机构。

优选的，所述清洁机构包括操作腔，所述操作腔开设在固定块的表面，所述操作腔的内壁固定连接有挡板，所述挡板的表面开设有滑槽，所述挡板的表面与操作腔的内壁共同滑动连接有滑板，所述滑板的表面贯穿设置有斜槽，所述斜槽的表面滑动连接有滑柱，所述滑柱的表面固定连接有伸缩板，所述伸缩板沿挡板的内壁滑动。

优选的，所述操作腔与滑槽的内壁共同滑动连接有抵压板，所述抵压板的底面固定连接有复位弹簧，所述抵压板的表面与滑板的表面固定连接，所述复位弹簧远离抵压板的一端与操作腔的内壁固定连接，所述伸缩板远离滑柱的一端固定连接有上喷头，所述操作腔内壁的底端固定连接有下喷头，所述操作腔的内壁固定安装有吹风机。