[发明专利]无甲醛阻燃板的生产工艺

权利要求书

1.一种无甲醛阻燃板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备阻燃液，所述阻燃液的制备方法，包括以下步骤：

1)按重量份称取磷酸20-30份、碘丁基-N-磺酸氨基聚硅氧烷2-5份、双氰胺6-10份、六氯三聚磷腈9-15份、N-丙基-全氟辛基磺酰氨谷氨酸钠4-7份、尿素25-40份和水100-160份，在温度为45-52℃，微波功率为120-180W，搅拌速度为200-300r/min下搅拌18-25min，制得混合液；

2)将步骤1)制得的混合液升温至70-78℃，加入重量份的12-20份草酸发泡1-1.5h，制得发泡液；

3)将步骤2)制得的发泡液降温至24-36℃，制得阻燃液；

(2)将无甲醛多层实木板基材浸泡在步骤(1)制得的阻燃液中，加压、浸泡后，将经浸泡阻燃液的无甲醛多层实木板基材烘干；

(3)将步骤(2)烘干的无甲醛多层实木板基材，配合使用无醛胶，经过双轴过胶机后，使得基材正反两面有均匀涂抹的无醛胶；

(4)在过胶机前端推动基材板进行过胶，接着在过胶机后端接过胶板及铺设PP膜，接板码垛的升降台设置长边及短板的靠山，接着铺设底面PP膜，后接胶板平放至码垛升降台，再铺设正面的PP膜，以此往复；

(5)将铺设好的PP膜无醛板放置冷压机进行预压；

(6)预压结束后将板材移至热压机进行热压；

(7)热压结束后对板材锯边处理，即制得无甲醛阻燃板。

2.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃板的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中加压、浸泡的条件如下：加压的压力为2-3Mpa，浸泡2.5-3.5h。

3.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃板的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中无甲醛多层实木板基材烘干至含水率为3％-6％。

4.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃板的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中无醛胶的胶量在138-152g/m³。

5.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃板的生产工艺，其特征在于，步骤(5)中预压时间为48-62min。

6.根据权利要求5所述的无甲醛阻燃板的生产工艺，其特征在于，预压压力为6-8MPa。

7.根据权利要求1所述的无甲醛阻燃板的生产工艺，其特征在于，步骤(6)中热压温度为90-108℃。

8.根据权利要求7所述的无甲醛阻燃板的生产工艺，其特征在于，热压压力为6-10MPa。

9.根据权利要求8所述的无甲醛阻燃板的生产工艺，其特征在于，热压时间为46-65min。